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當下,食品和藥品包裝安全等同食品和藥品安全的概念已經(jīng)深入人心,符合食品安全與低碳環(huán)保標準要求的包裝將成為食品和藥品包裝材料發(fā)展的新趨勢。本文將從柔印水墨的角度闡述如何利用柔印水墨印刷將食品和藥品標簽打造得更安全些。
UV油墨印刷包裝制品遭歐美食品企業(yè)排斥
1.事件引發(fā)行業(yè)關(guān)注
2005年,發(fā)生在歐洲的“雀巢嬰兒牛奶被包裝盒油墨中的光引發(fā)劑噸酮(ITX)污染”事件曾轟動一時,自動翻紙機直銷,在嬰兒牛奶中發(fā)現(xiàn)了UV油墨的光引發(fā)劑ITX。這主要是因為原本印刷在卡紙表面UV油墨中的光引發(fā)劑透過卡紙、鋁箔、作為膠黏劑層的EAA或EMAA、經(jīng)過PE,上海翻紙機,直接進入了嬰兒牛奶,而對外稱阻水、阻氧、高阻隔的多層復合卻對ITX毫無任何抵御能力,結(jié)果使得全歐洲范圍內(nèi)的問題產(chǎn)品全部被召回并銷毀,且裝承擔全部責任。
加強末端治理
VOCs治理過程中有機廢氣的處理方法種類繁多,特點各異。常用的有催化燃燒法、吸附法、光氧催化法、直接焚化法與觸媒焚化法等。因此,必須針對有機廢氣的種類、可去除效率、設(shè)備投資情況及廠家的經(jīng)濟情況進行綜合考慮。而膠印的廢氣特點是大風量、低濃度,選擇VOCs治理方式時更是比較困難。
北京新華印刷通過半年多的考察及研究,決定采取的方案為:精過濾-活性炭濃縮-脫附-催化燃燒工藝,具體如下。
(1)精過濾
含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用,經(jīng)過預處理精過濾箱去除廢氣中的顆粒物。其中,過濾箱為濾筒式除塵器,可自動清灰,無需更換濾材,正常使用壽命兩年以上。濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料,將一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且該粘附層上纖維間的排列非常緊密,的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面,有效過濾面積為100%。清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式,清灰過程由脈沖控制儀自動控制,除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒,以增加其有效過濾面積,當某個(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時,自動翻紙機訂做,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達到了清灰效果,又不影響設(shè)備運行,使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
(2)活性炭濃縮
含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用,經(jīng)過預處理精過濾箱,再經(jīng)過活性炭吸附層,有機物被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出;大風量常溫處理氣體在通過活性炭的過程中,處理氣體中的VOCs被活性炭吸附凈化后從出口排出。
五. 小結(jié)
上光后顏色的變化情況有些是符合我們的經(jīng)驗和預期的,通過數(shù)據(jù)分析可見不同顏色的變化趨勢有一定的規(guī)律。
1. 啞油和光油對于顏色的影響既有相同點,比如顏色普遍偏黃;也有不同之處,比如深淺變化程度和方向不同。
2. 不同明度、不同飽和度、不同色相的色塊的變化是不同的,在一定范圍內(nèi)有一定的規(guī)律可循。CMYK過啞油后在眀調(diào)和中間調(diào)色差變化明顯,明度普遍變低,色相主要偏黃。CMY過光油后在中間調(diào)變化為明顯,在這個區(qū)域飽和度普遍升高,而在眀調(diào)和暗調(diào)色差和飽和度變化相對較小;明度在眀調(diào)和中間調(diào)均有降低,顏色變深。
3. 光油對于顏色的影響比啞油要顯著。上過啞油后,300個色塊平均色差變化為1.71DE*,為3.97DE*;77%的色塊顏色變深,23%的色塊顏色變淺。上過光油后,300個色塊平均色差變化為3.32DE*,為7.62DE*;接近100%的色塊顏色變深,L*值平均降低 ,降低;在中間調(diào)區(qū)域尤為顯著。
4. 上光后的顏色變化是由啞油層或光油層對光的吸收,透射和散射引起的。兩種材料對于光都有一定的吸收,特別是在藍光區(qū)域尤為明顯,造成整體偏向黃色。兩者對于散射方向的影響有很大差異。
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