不銹鋼管無(wú)縫焊接采用激光焊接機(jī)焊接有什么缺點(diǎn)？

（1）焊件位置需非常精l確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；　?。?）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；　　（3）較大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過(guò)19mm的工件，生產(chǎn)線(xiàn)上不適合使用激光焊接；　?。?）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變；　?。?）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周?chē)碾x子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；　　（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；　?。?）焊道快速凝固，不銹鋼廚房設(shè)備報(bào)價(jià)，可能有氣孔及脆化的顧慮；　　（8）設(shè)備昂貴。

如何對(duì)不銹鋼凹槽管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)？

　1、渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測(cè);　　2、漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。　　超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的缺陷，對(duì)焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過(guò)無(wú)損探傷，檢測(cè)焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。

不銹鋼酸洗后出現(xiàn)氫脆等不良反應(yīng)的原因是什么？

對(duì)于氫的擴(kuò)散速度與下列因素有關(guān)：　　1.氫在硫酸溶液中的擴(kuò)散速度，比在鹽酸溶液中的擴(kuò)散速度高。　　2.隨著酸洗溫度的提高，氫的擴(kuò)散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴(kuò)散速度提高得并不多。因此，不要在低濃度高溫下酸洗?！　?.不銹鋼酸洗過(guò)程中的某些夾雜物如、銻、硫l化氫和二氧化l硫增加氫原子的擴(kuò)散速度，即增加產(chǎn)生氫脆的可能性。　　4.鋼的化學(xué)成分對(duì)氫原子的擴(kuò)散亦有影響。預(yù)防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進(jìn)行操作，盡量縮短酸洗時(shí)間，按時(shí)按量加入緩蝕劑等。

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