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操控邏輯不當(dāng)導(dǎo)致加工精度反常
毛病現(xiàn)象:一臺上海機(jī)床廠家出產(chǎn)的加工中心,體系是Frank.加工過程中,發(fā)現(xiàn)該機(jī)床X軸精度反常,精度差錯i小為0.008mm,i大為1.2mm.毛病確診:查看中,機(jī)床現(xiàn)已依照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下,以G54坐標(biāo)系運(yùn)轉(zhuǎn)一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”,待機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的機(jī)械坐標(biāo)值為(X軸)“-1025.243”,記錄下該數(shù)值。然后在手動辦法下,數(shù)控車床價格,將機(jī)床點動到其他恣意方位,再次在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下運(yùn)轉(zhuǎn)剛才的程序段,待機(jī)床中止后,發(fā)現(xiàn)此時機(jī)床坐標(biāo)數(shù)值顯現(xiàn)為“-1024.891”,同上一次履行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.依照相同的辦法,將X軸點動移動到不同的方位,重復(fù)履行該程序段,而顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的數(shù)值都有所不同(不穩(wěn)定)。用百分表對X軸進(jìn)行仔細(xì)查看,發(fā)現(xiàn)機(jī)械方位實踐差錯同數(shù)字顯現(xiàn)出來的差錯根本共同,從而以為毛病原因為X軸重復(fù)定位差錯過大。對X軸的反向空隙及定位精度進(jìn)行查看,重新補(bǔ)償其差錯值,結(jié)果起不到任何效果。因而置疑光柵尺及體系參數(shù)等有問題。但為什么發(fā)生如此大的差錯,卻又未呈現(xiàn)相應(yīng)的報警信息進(jìn)一步查看發(fā)現(xiàn),此軸為筆直方向的軸,當(dāng)X軸松開時主軸箱向下掉,形成了差錯。
毛病處理:對機(jī)床的PLC邏輯操控程序做了修正,即在X軸松開時,先把X軸使能加載,再把X軸松開;而在X軸夾緊時,先把X軸夾緊后,再把使能去掉。調(diào)整后機(jī)床毛病得以處理。
數(shù)控車床上的急停按鈕的重要性
緊急情況下,如果您按下機(jī)床操作面板上的急停按鈕,則機(jī)床立即停止移動,機(jī)床上的所有其他動作也都停止。
急停按鈕被按下時即被鎖定,解除鎖定的方法隨機(jī)床制造商的不同而有差異,但通常只要扭轉(zhuǎn)按鈕可解除鎖定。
一臺機(jī)床上可能有n個急停按鈕,分布在機(jī)床不同的部位,機(jī)床越復(fù)雜,加工中心,急停按鈕越多。
控機(jī)床毛病確診辦法
1.直觀法:(望聞問切)問-機(jī)床的毛病現(xiàn)象,加工狀況等;看-CRT報警信息,數(shù)控車床維修,報警指示燈,電容器等元件變形煙熏燒焦,保護(hù)器脫扣等;聽-反常動靜;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發(fā)熱,振蕩,泰州數(shù)控車床,接觸不良等。
2.參數(shù)查看法:參數(shù)通常是存放在RAM中,有時電池電壓不足,體系長時間不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟掉或紊亂,應(yīng)根據(jù)毛病特征,查看和校正有關(guān)參數(shù)。
3.隔離法:一些毛病,難以區(qū)別是數(shù)控部分,仍是伺服體系或機(jī)械部分形成的,常選用隔離法。
4.同類對調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板,或?qū)⒐τ孟嗤哪0寤騿卧嗷ソ粨Q。
5.功用程序測驗法將G,M,S,T,功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序,在確診毛病時運(yùn)轉(zhuǎn)這些程序,即可判別功用的缺失。
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