造成實際產(chǎn)率和理論產(chǎn)率不相等的原因有很多

1、攪拌站操作人員操作是否合理

工作人員在操作攪拌站設(shè)備過程中是否合理、規(guī)范也是影響攪拌站實際生產(chǎn)產(chǎn)率的主要因素。如果操作不規(guī)范，如對物料稱量不、料斗料倉內(nèi)含有大顆粒砂石料雜質(zhì)、實驗室配合比達不到要求依然進行生產(chǎn)等，均有可能造成混凝土攪拌站實際產(chǎn)率降低。

2、水泥品種和集料性質(zhì)

水泥品種和集料的性質(zhì)也會影響生產(chǎn)效率。水泥細、流動性好。其中卵石混凝土較碎石混凝土流動性好，利于攪拌。

3、砂率

水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動性小，不利于攪拌；砂率過小，水泥漿流失，臥式水泥倉多少錢，離析，混凝土質(zhì)量過低。

4、水泥漿的稠度

水泥漿的稠度決定水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保證施工密實；太大，降低混凝土強度和耐久性。

5、溫度

溫度也是影響混凝土攪拌站生產(chǎn)效率的因素之一，穩(wěn)定高、時間長，流動性小，摻外加劑，流動性大。

散裝水泥罐中的輔助設(shè)備對于水泥罐非常重要，因此水泥罐越長，應(yīng)檢查的輔助設(shè)備越多。首先，始終檢查內(nèi)部輔助設(shè)備是否安裝牢固，焊縫是否焊接好。如果接縫擴大，則螺母松動。如果發(fā)生這種情況，請立即解決;然后確保沒有清潔輔助工具，并且經(jīng)常清潔需要清潔的部件;經(jīng)常檢查輔助設(shè)備的各個故障區(qū)域。如果及時修理維修和修理，則需要及時更換和更換;經(jīng)常檢查每個輔助設(shè)備需要添加潤滑劑的部件，及時添加潤滑劑，或更換新的潤滑劑;總是測試每個輔助設(shè)備的靈活性，因為它很長時間，這些輔助設(shè)備的靈活性會降低，移動式臥式水泥倉，靈活性太低，500噸臥式水泥倉，無法滿足要求，對散裝水泥罐的影響會越來越少。因此，如果輔助設(shè)備的靈活性太低，則需要更換新的輔助設(shè)備。只需更換一個新的。

水泥混凝土攪拌設(shè)備出現(xiàn)悶罐現(xiàn)象

對于水泥混凝土攪拌設(shè)備來說，較為重要的便是攪拌主機了，一旦出現(xiàn)問題，那么將會直接影響工期問題。而攪拌主機的悶罐會直接導(dǎo)致主機電機發(fā)出異常噪音。同時，主機皮帶也會因摩擦而造成打滑，并產(chǎn)生皮帶燃燒的氣味。在控制室還可以看到主機電機電流超標，那么就需要緊急停機檢查解決了。

1、在停機后，要打開主機的進料口，檢查悶罐的情況。

2、手動打開主機的卸料門，臥式水泥倉，查看悶罐中的物料是否可以卸下。如果悶罐情況比較嚴重，那么可將主電機的啟動模式改為啟動，然后點動主電機將悶罐中的料卸下來。

3、檢查主機電機皮帶的磨損情況，如若磨損嚴重，那么就要立即更換。

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