防銹劑的選擇

通常在金屬加工液中添加防銹劑用來(lái)防銹，使用的防銹劑應(yīng)保證工作液長(zhǎng)期使用，需注意以 下幾點(diǎn)：

（1）不宜采用無(wú)機(jī)鹽類作為防銹劑；

（2）不能含有磺化物、氯化物和酚等有害物質(zhì)；

（3）廢液應(yīng)易于處理，減少對(duì)環(huán)境的污染；

（4）盡量做到優(yōu)化組合，提高金屬加工液的整體性能。

這種防銹劑當(dāng)涂上金屬表面其中溶劑揮發(fā)后，形成了肉眼幾乎難見(jiàn)的（在1即以下）透明薄膜，所以仍保持原來(lái)的金屬光亮，只要薄膜不受破損，可長(zhǎng)期不受銹蝕，具有抗水氣、手污、鹽液、煤氣煙熏等腐蝕介質(zhì)的作用，防銹劑品牌，如薄膜受到損壞，硅鋼防銹劑，可以用各種溶劑如、煤油等去除，重新噴涂即可。

隨著市場(chǎng)要求的不斷提高，近年來(lái)市場(chǎng)上出現(xiàn)了一劑多功用的防銹劑，可以適應(yīng)多種條件下金屬制品的防護(hù)和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤(rùn)滑、清洗、減振等功效。

防銹劑的主要成分

組分  投料量（g/L）

磷酸（濃度85%）200~300

（濃度65%）0~20

鹽酸（濃度36.5%）10~30

檸檬酸鈉50~100

亞硫酸鈉20~30

5~20

十二烷基苯磺酸鈉20~50

硫酸鋅50~100

水 余量

機(jī)械在運(yùn)行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹，防銹劑，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。防銹劑屬于防銹產(chǎn)品的一種，其它類型的還有防銹油。

防銹劑可分為工序間與工序后的防銹劑，揮發(fā)性防銹劑，工序間的稱為防銹劑，工序后的稱為防銹封閉劑。

防銹劑產(chǎn)品的特點(diǎn)是可以兌水使用，與防銹油比較表面沒(méi)有油感，國(guó)外很多用戶都非常喜歡。但缺點(diǎn)是防銹時(shí)間較防銹油時(shí)間能短些，所以防銹劑經(jīng)常用于工序間防銹或一年以內(nèi)的封存防銹。

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