耐磨鋼板600在機械加工時經常使用，很多工件需要將耐磨鋼板600和Q235b鋼板焊接在一起，Q235B屬于低碳鋼，耐磨鋼板600是一種馬氏體和貝氏體混合的細晶粒無碳化合物，但是和Q235b相同的是含碳量比較低，比較容易焊接。但是耐磨鋼板600在化學成份和力學性能上，和Q235b有很大差別。

焊接超過耐磨鋼板600的相變溫度后，熱區(qū)將出現強度、硬度低于母材的軟化區(qū)。而且耐磨鋼板600的熱處理方式也不同，焊完將不再進行調質處理。因而該軟化區(qū)可能成為降低接頭強度的薄弱區(qū)。

通過耐磨鋼板600工廠分析出一個概念，只有爐渣的組成配合得當才能使爐渣的熔點降低，其中任何一種組成物的含量過分增加時都會使爐渣的熔點提高。實際上，爐渣的組成遠遠不止三種氧化物，而爐渣中氧化物種類增多時，一般都會使渣的熔點進一步降低。

關于耐磨鋼板600中的爐渣的熔點還有一點要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點有直接的關系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時，會使反應（脫磷、脫硫、氧化、還原）過程速度減慢，甚至導致不能進行。但是爐渣太稀也不好，因為過稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對堿性爐襯材料侵蝕嚴重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，鋼液，耐磨鋼板600，在氧化沸騰時也不能嚴密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。

在耐磨鋼板600工廠煉鋼的過程中要經常調整爐渣的粘度。其方法是，對堿性爐渣而言，加入，使爐渣熔點升高，粘度加大。當要增加爐渣流動性，即降低粘度時，一般加入適量心幾使爐渣熔點降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對脫磷、脫硫有利。

耐磨鋼板600廠家尺寸應逐根進行測量。

耐磨鋼板600廠家表面質量一般用肉眼逐根檢查。

耐磨鋼板600廠家的試驗結果中有一個試樣不合格時，需另取雙倍數量試樣進行不合格項目的復驗，如復驗結果即使有一個試樣不合格，則該批耐磨鋼板600不予驗收，但可進行熱處理，按新的一批提交驗收或重新分類、逐根提交驗收。

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