防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，礦物油的含量約為50％~80％，在水中形成水包油型乳化液。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好，一般稀釋為5％~10％的水溶液使用，成本低，使用安全。乳化液缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，易受細(xì)菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。

防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動(dòng)植物脂肪或長鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤滑性。缺點(diǎn)是這些動(dòng)植物脂肪或長鏈不飽和脂肪酸更易受微生物的侵蝕而分解，使用周期很短。為了延長其實(shí)用周期，可在乳化液中加入少量的碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉（約為水稀釋后乳化液的0.1%~0.3%），可提高乳化液的pH值和增強(qiáng)抗霉菌的能力，延長使用周期.

乳化液也屬于金屬切削液一種，它防銹和潤滑性能比較好而被廣泛應(yīng)用，但是近些年來乳化液漸漸應(yīng)用比較少，半合成和合成切削液更受人們歡迎，今天小編帶大家一起來看看，乳化液失寵的原因。

一，乳化液的冷卻性差。乳化液是由基礎(chǔ)油和添加劑組成的，而油的導(dǎo)熱性能比較差，所以乳化液的冷卻性不好，在壓力比較大的工作狀態(tài)，工件高溫，乳化液不能夠有效降溫，高溫會(huì)使工件變形或是損壞機(jī)器。

二，乳化液在加工的時(shí)候易產(chǎn)生煙霧，襄陽乳化液，發(fā)生起火。因?yàn)橛偷膶?dǎo)熱性差，乳化液，所以在加工的時(shí)候由于降溫不夠，容易發(fā)生起火現(xiàn)象，而且煙霧會(huì)增加危險(xiǎn)，帶來很大的安全隱患。

三，乳化液的顏色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜觀察工件的加工程度和加工狀態(tài)，容易產(chǎn)生加工的誤差，導(dǎo)致加工工件的效率低下，影響加工的工件品質(zhì)。

四，乳化液的價(jià)格偏貴。相對(duì)來說乳化液因?yàn)槌煞只径际腔A(chǔ)油，所以價(jià)格偏高些。對(duì)企業(yè)來說成本也比較高。

在多數(shù)情況下，人們希望制備的乳狀液保持穩(wěn)定，但有時(shí)卻希望乳狀液不穩(wěn)定，能夠破乳而使油水分離。常用的破乳方法可分為物理機(jī)械法、物理化學(xué)法和電力作用法3類。

(1)電沉降法：主要用于 w／O型乳狀液，在電場作用下，使作為內(nèi)相的水珠聚結(jié)。

(2)超聲波法：超聲波是常用的一種形成乳狀液時(shí)的攪拌手段，但當(dāng)其強(qiáng)度不大時(shí)又可以發(fā)生破乳。

(3)加熱法：加熱提高溫度，增加分子的熱運(yùn)動(dòng)有利于液珠的聚結(jié)，外相粘度降低，從而降低了乳狀液的穩(wěn)定性，容易破乳。

(4)強(qiáng)制過濾法：是讓乳狀液通過過濾板，利用濾板將乳液珠滴的界面膜刺破使其內(nèi)相聚結(jié)而破乳的方法。這種方法可用于含油洗滌廢水的處理。

(5)靜置上浮或沉降分離法：乳狀液在靜置過程中由于分散相和連續(xù)相相對(duì)密度不同，o／W型乳狀液中的分散相通常發(fā)生上浮，而 w／o型乳狀液中的分散相珠滴有沉降的傾向。直徑 10 um的油滴在水中上浮的速度大約2 cnl／，多功能乳化液，h，因此長時(shí)間靜置可以達(dá)到使油在水中上浮分離的目的。乳狀液中油滴越大使用靜置的方法分離越容易。

(6)離心分離法：離心分離法比單純利用重力作用的靜置法使乳狀液內(nèi)、外相分離要快得多。用離心方法可把較大的油滴分離，乳化液廠家，但要把細(xì)小的油滴全部分離則還不夠經(jīng)濟(jì)。

(7)加壓空氣上浮法：是向裝有o／W 型乳狀液的容器中鼓入加壓的空氣泡，使分散油滴吸附在微小的空氣泡上，利用氣泡的上浮把油滴從乳狀液中分離出來。這種方法被廣泛用于含油廢水的處理。

(8)降低粘度法：一般提高乳狀液外相粘度有利乳狀液保持穩(wěn)定，相反設(shè)法降低乳狀液外相粘度則有利于破乳。

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