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催化燃燒設(shè)備概述及特點(diǎn)
1.概述:
該法的優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無(wú)焰燃燒,安全性好,本法的特點(diǎn):起燃溫度低,節(jié)約能源;凈化率高,無(wú)二次污染;工藝簡(jiǎn)單,操作方便,安全性好;裝置體積小,占地面積少;設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理,國(guó)內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗(yàn),效果良好。
2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1)操作方便:設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2)能耗低:設(shè)備啟動(dòng),rco蓄熱催化燃燒設(shè)備,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3)安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。
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催化燃燒設(shè)備
催化劑是催化燃燒法的核心,一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等特性。1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān),而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以,在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí),還必須考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,rco蓄熱催化燃燒設(shè)備原理,達(dá)到催化燃燒凈化的目的。2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化,如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化,催化劑的性能就會(huì)下降,凈化效率就會(huì)降低。因此,催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用,使催化劑產(chǎn)生破1裂和磨損,破1裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低,rco蓄熱催化燃燒設(shè)備廠家,增加催化劑床層的壓降,影響凈化效果。4、壽命長(zhǎng)。催化活性材料大都比較昂貴,所以,設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。
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催化燃燒設(shè)備
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催化燃燒設(shè)備將催化燃燒過(guò)程中的廢氣,廢氣管道通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)入熱交換器加熱,再次進(jìn)入加熱室將廢氣催化燃燒開(kāi)始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過(guò)催化劑層燃燒。由于催化劑的影響,催化燃燒過(guò)程的起始溫度約為250~300℃,遠(yuǎn)低于直接燃燒法(670-800℃),能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。同時(shí),在催化劑的活性作用下,反應(yīng)后氣體產(chǎn)生 量的熱量,高溫氣體再次進(jìn)入換熱器,然后通過(guò)傳熱冷卻,rco蓄熱催化燃燒設(shè)備哪家好,在較低的溫度下通過(guò)風(fēng)機(jī)排放到大氣中。
催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中涂層和烘焙產(chǎn)生的有機(jī)廢氣揮發(fā),有機(jī)氣體產(chǎn)量大。通常這部分氣體的程度或未經(jīng)處理直接排放,或使用活性炭吸附后的“空氣放電過(guò)程。目前,VOCs的處理技術(shù)很多,不同技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍也不同。
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