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膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸散裝物料輸送帶裝載點(diǎn)參考:
1、緩沖輥襯里,是用于減小輸送負(fù)載驅(qū)動(dòng)一個(gè)非常有效的方法。與此同時(shí)墊輥的彈性模量應(yīng)大于帶的彈性模量低顯著,圓管膠帶輸送機(jī),和襯里應(yīng)具有足夠大的厚度(3-5厘米)。
2、在采用不同懸掛托輥組時(shí),借增多托輥數(shù)量和改變學(xué)生幾何結(jié)構(gòu)形狀以減小托輥組的折算信息質(zhì)量,以及企業(yè)降低給料高度,同樣我們能夠有效減輕輸送帶的動(dòng)載荷。
3.加載點(diǎn)輥筒組間距應(yīng)在0.4~06范圍內(nèi).. 漏斗的安裝位置必須保證料塊落在兩組滾筒之間,不能落在某一組滾筒上..
4.帶動(dòng)態(tài)負(fù)載減小再遭沖擊物體質(zhì)量降低。在給定情況下的礦石的質(zhì)量,重量減少輥組參與沖擊作用,從而使動(dòng)態(tài)負(fù)載可被減小。裝置,所述緩沖裝置和輥式輸送機(jī)框架的間隔基團(tuán),裝車膠帶輸送機(jī)廠家,即,使用懸輥組,是降低動(dòng)態(tài)負(fù)載的有效途徑。由惰輥組之間的彈性連接的懸浮液,可進(jìn)一步降低傳送帶的動(dòng)態(tài)負(fù)載。
5、在不顯著影響增大托輥組重量的條件下,應(yīng)該可以盡量通過增大托輥的直徑,運(yùn)輸大塊緊硬物料的輸送帶工作應(yīng)該比普通輸送帶之間具有更厚的上、下覆蓋膠。皮帶輸送機(jī)進(jìn)行技術(shù)分析整理信息發(fā)布。
圓管膠帶輸送機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1.標(biāo)準(zhǔn)部件
圓管膠帶輸送機(jī)和通用帶式輸送機(jī)可采用相同的標(biāo)準(zhǔn)部件。由于圓管帶式輸送機(jī)的輸送帶在頭、尾及拉緊滾筒處是平形的,而帶速系列也一致,所以可采用標(biāo)準(zhǔn)的通用帶式輸送機(jī)的滾筒、軸承和驅(qū)動(dòng)裝置。使用的標(biāo)準(zhǔn)部件在市場(chǎng)均有出售,且這些設(shè)備人們很熟悉,因此采用圓管膠帶輸送機(jī)是合適的選擇。
2.上下行程同時(shí)輸送
與通用帶式輸送機(jī)一樣,圓管帶式輸送機(jī)除上行程輸送物料外,下行程也可輸送物料。為了在回程中輸送物料,爬坡膠帶輸送機(jī),必須把輸送帶翻轉(zhuǎn)180度,以便使搭接部分在上面,且輸送帶臟的一面仍然朝里。雖然要增加滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置,但只安裝一臺(tái)圓管帶式輸送機(jī)要比安裝兩臺(tái)通用膠帶輸送機(jī)經(jīng)濟(jì)。
膠帶輸送機(jī)噪音造成的三大原因
膠帶輸送機(jī)造成噪音的情況關(guān)鍵有三種:傳動(dòng)帶輸送機(jī)托輥比較嚴(yán)重軸力時(shí)的噪音、帶式輸送機(jī)聯(lián)軸器兩軸不一樣心時(shí)的噪音、皮帶輸送機(jī)改向滾筒與驅(qū)動(dòng)器滾桶的出現(xiàn)異常噪音,膠帶輸送機(jī),下邊就造成這三種情況的原因及解決方案做下實(shí)際的剖析:
一、傳動(dòng)帶輸送機(jī)托輥比較嚴(yán)重軸力時(shí)的噪音皮帶輸送機(jī)運(yùn)作時(shí)托輥總會(huì)產(chǎn)生出現(xiàn)異常噪音,并伴隨規(guī)律性的震動(dòng)。尤其是膠帶輸送機(jī)往返托輥,因其長(zhǎng)短很大,自重特大,噪音也較為大。產(chǎn)生噪音的原因關(guān)鍵有兩個(gè)原因。
1.是生產(chǎn)制造托輥的無縫管壁厚不勻稱,造成的向心力很大。
2.是在生產(chǎn)加工時(shí)兩邊滾動(dòng)軸承孔管理中心與外圓溜溜心誤差很大,使向心力過大。
解決方案:在滾動(dòng)軸承不毀壞并容許噪音存有的狀況下能夠再次應(yīng)用。
二、膠帶輸送機(jī)聯(lián)軸器兩軸不一樣心時(shí)的噪音在驅(qū)動(dòng)器設(shè)備的髙速端電機(jī)與減速器中間的聯(lián)軸器或帶制動(dòng)系統(tǒng)輪的聯(lián)軸器處傳出的出現(xiàn)異常噪音,這類噪音也伴隨與電機(jī)旋轉(zhuǎn)頻率同樣的震動(dòng)。
解決方案:應(yīng)立即對(duì)電機(jī)減速器的部位開展調(diào)節(jié),以防止減速器鍵入軸的開裂。
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