如何提高拋丸機(jī)的清理效率?

      拋丸機(jī)在使用過程中，缺乏經(jīng)驗(yàn)的操作工由于缺乏必要的調(diào)試工作，會(huì)大大降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機(jī)的清理效果。拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機(jī)整體工作表現(xiàn)。簡單介紹幾種使拋丸機(jī)的拋丸器拋射功效達(dá)到zui 好的運(yùn)行狀態(tài)的方法，從而提高拋丸機(jī)的清理效率。

1、增加彈丸的供給量。

 2、調(diào)整好定向套的位置。

　　轉(zhuǎn)動(dòng)定向套，可在拋射范圍內(nèi)調(diào)節(jié)丸料射流的方向，但射流過多地偏左或偏右會(huì)減弱拋射功率并加快徑向護(hù)板的磨損。

　　(1)將一塊輕度銹蝕或標(biāo)示涂料抹的鋼板放置在拋丸器拋射區(qū)內(nèi);

　　(2)啟動(dòng)拋丸器。電機(jī)加速至適當(dāng)轉(zhuǎn)速;

　　(3)使用控制閥(手動(dòng))打開拋丸閘門，約5秒鐘后，丸料被送入葉輪，輕度銹蝕的鋼板上的金屬銹被清除;

　　(4)拋射位置的確定，用1只19MM活動(dòng)扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉(zhuǎn)動(dòng)，再將定向套緊固;

　　(5)準(zhǔn)備新的拋射圖來檢驗(yàn)zui 佳設(shè)置。

3.保證分丸輪與葉輪體之間的正確相對位置。

　　經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)試調(diào)節(jié)了，基本就可以確定拋丸器拋射效果了，后來的使用者就不必再對拋丸機(jī)拋丸器進(jìn)行調(diào)試。

吊鉤拋丸機(jī)的運(yùn)行效果好同時(shí)故障低就要用好分離器，懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)，設(shè)計(jì)的分離器要合理巧妙：

     采用BE型分離器，丸塵混合物被送進(jìn)分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進(jìn)行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網(wǎng)格篩，通過二次分離后進(jìn)入料斗供拋丸器使用，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用。

 A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)，獲得理想的分離效果。

 B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。調(diào)試時(shí)，必須調(diào)整到適宜位置，慈溪市拋丸機(jī)，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。

 C、合格彈丸經(jīng)過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進(jìn)入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時(shí)，需經(jīng)常檢查，去除篩子上的雜物。

拋丸強(qiáng)化機(jī)理：

      拋丸強(qiáng)化是用高速度拋射的彈丸打擊零件的表面，并在零件的表面留下無數(shù)小凹坑。彈丸必須和零件一樣硬或更硬一些，否則彈丸要變形。凹坑下表層處于受壓狀態(tài)(圖1左);當(dāng)拋射的彈丸足夠多時(shí)，網(wǎng)帶式拋丸機(jī)，零件表面全部被凹坑覆蓋，使整個(gè)表層處于受壓狀態(tài).

      一般的零件在使用過程中，通常受到一個(gè)使之裂開的拉應(yīng)力作用。然而，拋丸強(qiáng)化過的零件表面及下層是受壓狀態(tài)，這種狀態(tài)有使零件聚集在一起的趨勢。所以，當(dāng)一個(gè)負(fù)荷施加在拋丸強(qiáng)化零件上時(shí)，首先要克服這個(gè)壓應(yīng)力后才能在表面顯示出拉應(yīng)力，直至表面出現(xiàn)斷裂?？梢娫撌軌簩邮呛苤匾摹佂鑿?qiáng)化零件在屈服點(diǎn)或低于屈服點(diǎn)時(shí)，反復(fù)承受疲勞型載荷所顯示的能力是驚人的。但因受壓層相當(dāng)?shù)乇?，一般小?，03英寸，在檢測零件的強(qiáng)度極限時(shí)，通常沒注意它的影響。

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