熔鋁爐減少鋁爐渣的方法是什么？

       熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)格，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。那熔鋁爐工作時該如何減少鋁爐渣的數(shù)量呢？  其實渣量的多少與熔煉溫度，生產(chǎn)工藝，爐料狀態(tài)有關(guān)。    

1、熔鋁爐的尺寸要合理，熔煉時要嚴(yán)格按照加料順序工作。  

2、熔劑量要合理，不能太多，節(jié)能型燃氣熔鋁爐，精煉時間盡量長一些，熔煉時攪拌要平穩(wěn)，不能破壞熔料表面的氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋。  

3、嚴(yán)格控制熔煉的溫度，節(jié)能型燃氣熔鋁爐廠家出售，防止過熱，節(jié)能型燃氣熔鋁爐生產(chǎn)廠家，但溫度也不能太低，火焰噴射應(yīng)有一定角度，以便快速熔化，縮短熔煉時間。

快速節(jié)能熔鋁爐熱爐運行操作流程 

　　在使用快速節(jié)能熔鋁爐的使用，比較重要也是關(guān)鍵的一個步驟就是它的熱爐。如果操作不當(dāng)，有可能會造成設(shè)備的損壞，嚴(yán)重的會導(dǎo)致工作人員的受傷。    　　

1、 爐膛溫度在900℃以上，爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下，節(jié)能型燃氣熔鋁爐廠家，可以啟動“自動運行”模式運行。    　　

2、 加完冷料后，若爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動“自動運行”模式，并嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。確認燃氣噴到爐膛即可自燃后，方可關(guān)閉爐門運行。    　　

3、 派人值守爐旁。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會馬上停止運行。

          熔鋁爐在運用中，具有具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一，在機關(guān)、事業(yè)公司及各行各業(yè)廣泛運用，熔鋁爐是危險而又特別的設(shè)備。一旦發(fā)生事端，將會造成巨大損失。下面熔鋁爐廠家就為我們**解說一下，熔鋁爐廠家的安全運用知識，我們需要掌握。 

1、熔鋁爐出廠時應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范請求的規(guī)劃文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證實、安全及運用修理說明、監(jiān)督查驗證實（安全功能監(jiān)督查驗證書）”。  

2、熔鋁爐的裝置、修理、改造。從事熔鋁爐的裝置、修理、改造的單位應(yīng)當(dāng)獲得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的特種設(shè)備裝置修理資格證書，方可從事熔鋁爐的裝置、修理、改造。施工單位在施工前將擬進行裝置、修理、改造狀況書面奉告直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工奉告送本地縣級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，奉告后即可施工。

 3、熔鋁爐裝置、修理、改造的檢驗。施工結(jié)束后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備查驗所申報熔鋁爐的水壓試驗和裝置監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備查驗所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參加全體檢驗。 

4、熔鋁爐的運轉(zhuǎn)。熔鋁爐運轉(zhuǎn)必須由經(jīng)訓(xùn)練合格，獲得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，運用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項準(zhǔn)則、六項記載.

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