三孔刀片壽命縮短的原因今天鑫鋒小編帶大家來(lái)了解下三孔刀片壽命縮短的原因：一般來(lái)說(shuō)，同一企業(yè)在三孔刀片材料牌號(hào)不變，變相和硬度穩(wěn)定的前提下，壽命也應(yīng)該相對(duì)穩(wěn)定，如果三孔壽命急劇下降，應(yīng)從以下幾發(fā)面找原因：1）砂輪金剛石粒度配置是否合理：砂輪粒度太細(xì)很難將刃口磨鋒利。但砂輪金剛石粒度太粗刀具消耗快。2）磨刀次數(shù)過(guò)多，修磨時(shí)間較長(zhǎng)，修磨氣壓太大？在刀片和砂輪裝配合理，修磨出刃鋒（夾角25°～32°）鋒利的情況下，三孔刀片不需要頻繁修磨。通常的情況是由于修刀不正確，沒(méi)有修出刃鋒，（或刃鋒夾角太?。智械募埌逵忻叾坏貌活l繁的修刀。從而嚴(yán)重的縮片的壽命。

影響三孔刀片加工的因素經(jīng)機(jī)械加工后的零件表面，不可能是平整和光滑的，實(shí)際上存在著一定程度宏觀和微觀幾何形狀誤差，一般用粗糙度值來(lái)表示，所以表面粗糙度是反映微觀幾何形狀誤差的一個(gè)指標(biāo)，表面粗糙度值即微小的峰谷高低程度及其間距狀況。以前，加工表面粗糙度被稱為表面光潔度，其表示方式和數(shù)值換算如下表。一、三孔刀片幾何參數(shù)三孔刀片幾何參數(shù)中對(duì)表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當(dāng)主、副偏角小時(shí)，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動(dòng)，故減小副偏角，要根據(jù)機(jī)床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對(duì)表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時(shí)，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。二、三孔刀片材料當(dāng)三孔刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時(shí)，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的，摩擦嚴(yán)重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。三、三孔刀片磨損三孔刀片的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于三孔刀片表面會(huì)存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等，所以在切削的初期階段，透明膠帶分條刀廠，磨損比較劇烈，造成了表面粗糙度變化幅度大；之后進(jìn)入正常磨損，切削過(guò)程比較平穩(wěn)，因此表面粗糙度變化幅度減??；隨著磨損量的增大，刀片進(jìn)入劇烈磨損階段，刀具后刀面磨損率急劇上升，系統(tǒng)又趨向于不穩(wěn)定，振動(dòng)隨之增大，表面粗糙度的變化幅度也急劇上升。

三孔刀片的特性

　　1、并且使用的時(shí)候不需要太多的技巧，與正常的模具使用方法一致。

　　2、這類產(chǎn)品由于生產(chǎn)工藝比較，分切機(jī)刀片是用什么機(jī)器磨的在市場(chǎng)上一直受到廠家的歡迎。

　　3、不少?gòu)S家選擇這類模具的時(shí)候，考慮比較多的都是模具的性價(jià)比。

　　4、因?yàn)閷?duì)于這類產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，可能有一些廠家需要大批里的進(jìn)行購(gòu)買。

　　5、一般工廠都會(huì)直接購(gòu)買大里的模具來(lái)幫助他們進(jìn)行生產(chǎn)刀片的加工。

　　6、不少?gòu)S家在使用鋼帶分條機(jī)的時(shí)候，都會(huì)配備有**的人員來(lái)操作。

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