使用鋼管拋丸機(jī)操作程序

操作程序。

1、打開控制箱上部的面板、合上空氣開關(guān)的閘刀、關(guān)上面板。

2、檢查急停開關(guān)是否在“開”的位置。

3、電源開關(guān)右旋至“開”的位置。

4、按吊車控制盒“左”按鈕、將吊桿移至左側(cè)。

5、按吊車控制盒“下”按鈕、將吊桿底部觸地、放正。

6、將需清潔的電機(jī)安裝在吊桿的閣板上

7、按吊車控制盒“上”按鈕、將吊桿升至gao 位。

8、按吊車控制盒“右”按鈕、將吊桿移至右側(cè)。當(dāng)?shù)鯒U進(jìn)入鋼管拋丸機(jī)時(shí)應(yīng)放慢移動(dòng)速度并注意吊桿是否對(duì)準(zhǔn)槽口。

9、關(guān)閉鋼管拋丸機(jī)門。關(guān)門時(shí)要注意門桿上的定位銷是否插入定位孔內(nèi)。

10、按下“風(fēng)機(jī)開”按鈕。

11、按下“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕、過五分鐘后關(guān)“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕、按下“吊鉤反轉(zhuǎn)”按鈕、以后每隔五分鐘輪換一次。

12、按下“拋丸器1”按鈕。

13、按下“拋丸器2”按鈕。

14、按下“提升開”按鈕。

15、按下“風(fēng)機(jī)”按鈕。

16、鋼管拋丸機(jī)的工作時(shí)間、每次控制在10至15分鐘。

17、鋼管拋丸機(jī)全負(fù)荷工作時(shí)、工作電流應(yīng)不大于22A.

18、拋丸時(shí)間結(jié)束后、依次關(guān)閉“提升開”、“拋丸器2”、“拋丸器1”、“吊鉤正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”按鈕。

19、過五分鐘后再關(guān)閉“風(fēng)機(jī)”按鈕。

20、將電源開關(guān)左旋至“關(guān)閉”位置、此時(shí)才可打開鋼管拋丸機(jī)門、將吊桿移至鋼管拋丸機(jī)門口（不要移出門）、將電機(jī)上的鐵砂及閣板上的鐵砂清理干凈。

21、將吊桿移至鋼管拋丸機(jī)門外、取下電機(jī)。

22、每天工作結(jié)束前關(guān)閉所有工作按鈕、再按下“震動(dòng)開”按鈕、工作五分鐘后關(guān)閉。

23、下班前應(yīng)關(guān)閉鋼管拋丸機(jī)的總電源。

    懸掛式拋丸機(jī)的丸料循環(huán)系統(tǒng)包括：螺旋輸送機(jī)，提升機(jī)，分離器等等，其主要的工作過程是什么呢？

     拋丸器拋出散落的彈丸經(jīng)過下螺旋輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部，由上橫向螺旋輸送器輸送給BE分離器，浙江拋丸機(jī)，經(jīng)BE分離器風(fēng)選處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器使用。

螺旋輸送機(jī)由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機(jī)及各種緊固件組成。

    拋丸機(jī)和鋼丸都是外表處置，但不是說只要鑄件才拋丸，履帶式拋丸機(jī)，鋼丸噴砂主要功用是外表除銹，除氧化皮等，比方熱處置后的零件，而拋丸機(jī)的效果和功用就較多不光除銹，除外表氧化皮，還進(jìn)步外表粗糙度，去掉零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，削減熱處置后零件變形，進(jìn)步零件外表耐磨，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)，受壓才能等。用于噴丸的技術(shù)有許多，例如:鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處置后表處等。噴砂主要是人工操作，而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。

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