熱氧化有機(jī)廢氣處理

     蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是: 有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)， 通過多次不斷地改變流向，有機(jī)廢氣治理廠， 來很大限度地捕獲熱量，有機(jī)廢氣治理哪家好， 蓄熱系統(tǒng)提供了蓄熱式熱氧化/催化燃燒高的熱能回收，有機(jī)廢氣治理報價， 在某個循環(huán)周期內(nèi)， 含VOC的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO系統(tǒng)， 首先進(jìn)入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個循環(huán)的凈化氣加熱) ， 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高， 然后進(jìn)入氧化室; VOC 在氧化室內(nèi)被氧化成CO2和H2O， 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室， 進(jìn)入另一個冷的蓄熱床層 ， 該床從凈化排放氣中吸收熱量， 并儲存起來(用來預(yù)熱下一個循環(huán)的進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣) 。

     并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進(jìn)行到一定時間， 氣體流動方向被逆轉(zhuǎn)， 有機(jī)廢氣從床層進(jìn)入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量， 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進(jìn)口和出口的操作方式改變， 產(chǎn)生了熱能回收， 熱回收率可高達(dá)95% ， VOC的消除率可達(dá)99%。

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使用高能高臭氧UV紫外線光束分化空氣中的氧分子發(fā)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子聯(lián)系，進(jìn)而發(fā)生臭氧。

噴漆廢氣處理設(shè)備使用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分化氧化反響，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經(jīng)過排風(fēng)管道排出室外。

有機(jī)廢氣處理消除方法 ，催化燃燒有機(jī)廢氣處理

     催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的， 它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰， 操作溫度較熱氧化低一半， 通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低， 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料， 大大地降低設(shè)備費用和操作費用。與熱氧化相似， 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

     間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時， 也預(yù)熱含VOC 的有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣治理， 其熱回收達(dá)60%～75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。

     蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO) 是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO 回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點， 將催化劑置于蓄熱材料的頂部， 來使凈化達(dá)標(biāo)， 其熱回收率高達(dá)95 %～98 %。RCO 系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑， 允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗， 又降低了設(shè)備造價。

     有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理， 很多RTO 設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO ，這樣可以削減操作費用達(dá)33%～75% ，并增加排放氣流量達(dá)20%～40%。

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