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為什么沒有調(diào)整好滾輪的間隙和擰緊螺絲,該機(jī)操作者 說(shuō)他們不知道滾輪的作用,以為紙板輸送主要是靠印刷滾筒壓印時(shí)帶動(dòng)走的,且以前該機(jī)都是印刷沒有精密套印的兩色產(chǎn)品,印刷不準(zhǔn)幾毫米看不出來(lái)。所以,每次印刷不同厚度、規(guī)格的紙板也就沒有去調(diào)整滾輪的間隙和位置。可見,定制淘寶箱哪家好,不熟悉印刷機(jī)的性能和使用要求,是影響紙板印刷套準(zhǔn)質(zhì)量的又一原因。實(shí)際上,滾輪的間隙是否合適對(duì)紙板的輸送效果影響很大,若滾輪間隙過小,不僅容易使紙面留下滾輪痕跡,而且由于過大的擠壓作用也會(huì)造成紙板的交接和套印不準(zhǔn)。反之,若滾輪間隙過大,設(shè)計(jì)淘寶箱哪家好,將影響摩擦帶動(dòng)紙板正常輸送的速度,也容易造成前后色組套印不準(zhǔn)。所以,各組滾輪的間隙與紙板的厚度應(yīng)相適應(yīng),并應(yīng)該保持基本相等,以確保紙板的正常輸送和交接速度。調(diào)整各組滾輪的間隙,可采用所要印刷的瓦楞紙板,分別塞進(jìn)各組滾輪之間進(jìn)行抽拉測(cè)試并進(jìn)行調(diào)整,抽拉時(shí)以紙板略有阻力感為適?,F(xiàn)在,該機(jī)印刷瓦楞紙板時(shí)采取先調(diào)整好滾輪的間隙和位置,而后進(jìn)行印刷就再也沒有出現(xiàn)類似的套印質(zhì)量問題。
上述印刷質(zhì)量事故的發(fā)生,給筆者以極大的啟示:瓦楞紙板印刷與其他預(yù)印的工藝一樣,只有科學(xué)合理地安排印刷色序,將套印精密度高的版面盡量安排在一次完成印刷,將沒有精密的套印關(guān)系的版面安排在后一次??;盡量將面積小的版面先印,面積大的版面安排后??;利用機(jī)器多余的色組,將某一色版面拆分成兩塊版分別單獨(dú)與其他色版進(jìn)行同時(shí)套??;加強(qiáng)對(duì)印刷操作者的技術(shù)培訓(xùn),正確使用和操作好印刷機(jī),不僅可有效地防止印刷質(zhì)量問題或事故的發(fā)生,而且可較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,提高紙箱生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
紙箱廠的總損耗簡(jiǎn)單地講,就是原紙投入量減去成品入庫(kù)量。例如:當(dāng)月原紙投入量應(yīng)生產(chǎn)100萬(wàn)平方米,成品入庫(kù)量為90萬(wàn)平方米,那么當(dāng)月的廠總損耗=(100-90)=10萬(wàn)平方米,蘭考淘寶箱哪家好,總損耗率為10/100×100%-10%。這樣的總損耗只能是一個(gè)很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會(huì)更加清楚明了,也會(huì)更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。
瓦楞機(jī)紙板損耗
不良品損耗:不良品指經(jīng)過裁切機(jī)裁切后的不合格品。
公式定義:損耗面積=(修裁寬×裁數(shù))×切長(zhǎng)×不良品切刀數(shù)。
產(chǎn)生原因:人員操作不當(dāng)、原紙品質(zhì)問題、貼合不良等。
改善對(duì)策:加強(qiáng)操作人員管理,控制原紙品質(zhì)。
2、模切版制作工藝導(dǎo)致的爆裂
2.1制作模切版時(shí)對(duì)鋼線位置處理不當(dāng)或鋼線截?cái)鄷r(shí)留有毛刺。在模切中產(chǎn)品如果有表面處理過,比如說(shuō)覆膜。在模切時(shí)鋼線上留有的毛刺會(huì)損傷表面薄膜的拉升強(qiáng)度,生產(chǎn)淘寶箱哪家好,在產(chǎn)品成型時(shí)薄膜不能受力,就會(huì)產(chǎn)生爆裂。
2.2暗線處的*刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時(shí)會(huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。
2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象,壓線刀變形、損壞亦會(huì)造成壓線爆裂。
2.4刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮紙張厚度,刀與線在搭接上不能有效避讓,在成型時(shí)發(fā)生干涉,使得該處受力過分集中,產(chǎn)生爆裂。
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