振打清灰裝置的振打強(qiáng)度由什么因素決定

所謂振打強(qiáng)度，即振打清灰裝置進(jìn)行振打的強(qiáng)弱程度，振打強(qiáng)度會(huì)對(duì)振打清灰裝置的工作效果產(chǎn)生直接影響，因此用戶要謹(jǐn)慎設(shè)定振打強(qiáng)度。大瑞重機(jī)提醒

1、待清灰設(shè)備的容量。對(duì)于外形尺寸大、極板多的待清灰設(shè)備，需要將振打清灰裝置的振打強(qiáng)度設(shè)定得大一些。

   2、極板安裝方式。極板安裝方式不同，如采用剛性連接，或自由懸吊方式，由于它們傳遞振打力情況不同，所需振打強(qiáng)度不同。

   3、粉塵性質(zhì)。黏性大、比電阻高和細(xì)小的粉塵振打強(qiáng)度要大，例如振打強(qiáng)度大于200g，這是因?yàn)楦弑入娮璺蹓m的附著力和靜電力較強(qiáng)，所以需要振打強(qiáng)度更大。細(xì)小粉塵比粗粉塵的黏著力大，振打強(qiáng)度也要大些。

   4、振打制度。一般有連續(xù)振打和間斷振打兩種，采用哪種制度合適要視具體條件而定。例如。若粉塵濃度較高，黏性也較大，采用強(qiáng)度不太大的連續(xù)振打較合適。

   不過，憑借上文所述的這些因素仍然不能夠直接決定振打清灰裝置的振打強(qiáng)度，除了考慮這些因素以外，用戶還需要在裝置運(yùn)行中根據(jù)實(shí)際情況通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試來終決定其振打強(qiáng)度。

壓制成型的整體振打錘

國(guó)內(nèi)和國(guó)外振打錘的軸扣采用的是將Ｕ型卡和與軸連接的軸卡兩個(gè)零件構(gòu)成,再將兩個(gè)零件焊接在一起,但由于焊接質(zhì)量受到各種條件的影響,焊接而成的軸扣不能保證所要求的相對(duì)位置,使得組裝后的振打錘不能正確的打到要求位置,并且由于焊接結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)軸扣和銷軸的斷裂,而影響電除塵器的正常使用。是將Ｕ型卡和與軸連接的軸卡為用整體鋼板一次壓制成型的整體振打錘。因而能保證軸扣的精度和安裝所要求的相對(duì)位置,強(qiáng)度高,使用可靠,從而能保證電除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行,減少污染,保護(hù)環(huán)境。

彈性振打錘在鋼鐵行業(yè)余熱鍋爐中的應(yīng)用

在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣。燒結(jié)冷卻機(jī)余熱的回收，是通過回收燒結(jié)機(jī)尾落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷卻機(jī)1密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收利用低品位余熱能源，結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術(shù)，用余熱鍋爐的過熱蒸汽來推動(dòng)低參數(shù)汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電的成套節(jié)能技術(shù)。集箱布置在煙道外部，加大受熱面管間距和管墻距，同時(shí)按一定密度布置鍋爐彈性振打錘，可以全1方位減少積灰的產(chǎn)生。

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