溶劑膠水和無溶劑膠水的復(fù)合機(jī)哪個比較好？

(2)、干燥能耗低，沒有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無溶劑復(fù)合的zui高線速高達(dá)500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(5)、無溶劑的缺點(diǎn)：初粘力小，無溶劑膠水生產(chǎn)廠家，報廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

在無溶劑復(fù)合領(lǐng)域中，雙組分無溶劑膠黏劑無論在使用面或使用量方面，較之單組分無溶劑膠黏劑均占有壓倒的優(yōu)勢，但并不意味著單組分無溶劑膠黏劑是一個一無是處的、可有可無的品種。在紙塑及紙鋁復(fù)合等方面，單組分無溶劑膠黏劑，無溶劑膠水廠家，則較之雙組分聚氨酯無溶劑膠黏劑表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢：由于單組分無溶劑膠黏劑的分子量較高，黏度較大、流動性較低，在復(fù)合過程中，無溶劑膠水，膠黏劑不易滲透到紙張的內(nèi)部，可以在較少涂膠量的情況下，確保復(fù)合產(chǎn)品的強(qiáng)度，從而降低復(fù)合軟包裝材料的生產(chǎn)成本。

淺談無溶劑膠黏劑優(yōu)勢及存在問題

無溶劑膠黏劑的優(yōu)勢

1.環(huán)保

無溶劑復(fù)合采用無溶劑膠黏劑，既不會揮發(fā)VOCs，也不會產(chǎn)生任何刺激性氣味，同時解決了包裝中溶劑的殘留問題，消除了對印刷油墨的侵蝕，還可實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護(hù)。

2.節(jié)能

無溶劑復(fù)合設(shè)備無需烘道，降低了能耗。而且在后期熟化工序中，無溶劑復(fù)合的熟化溫度與干式復(fù)合基本相同，無溶劑膠水哪家好，所以能耗也相對接近。

3.安全

由于無溶劑膠黏劑不含，因此在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存及使用過程中不存在火災(zāi)、的隱患，無需防爆及保暖措施，也無需專門用于貯存溶劑的庫房，更重要的是對操作工人的身體健康沒有危害。

4.

采用無溶劑膠黏劑復(fù)合的速度一般為250～350米/分鐘，甚至可達(dá)400～500米/分鐘;而采用溶劑型膠黏劑復(fù)合的速度一般為150～180米/分鐘;采用水性膠黏劑復(fù)合的速度則更低。

5.低成本

如果按無溶劑膠黏劑年使用量20000噸計(jì)算，換算成溶劑型膠黏劑的使用量則為20000÷1.5×2.5 = 33333噸(1.5g/m2為無溶劑膠黏劑的平均上膠量，2.5g/m2為溶劑型膠黏劑的平均上膠量)，可見采用無溶劑復(fù)合工藝可大大減少膠黏劑的用量。另外，采用無溶劑膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.026～0.052元;采用溶劑型膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.052～0.104元;采用水性膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.076～0.090元。

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