預(yù)冷器是單級(jí)冷卻裝置，其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝結(jié)為水而除去，減少裝置的運(yùn)行能耗。揮發(fā)氣離開(kāi)預(yù)冷器后進(jìn)入機(jī)械制冷級(jí)，機(jī)械制冷級(jí)可使大部分有機(jī)廢氣冷凝為液體回收。若需要更低的冷卻溫度，山西冷凝回收設(shè)備，則在機(jī)械制冷之后連接液氮制冷，可使有機(jī)廢氣的回收率達(dá)到99%。單級(jí)機(jī)械壓縮制冷裝置的工作溫度范圍為－35～－10 ℃；串聯(lián)的機(jī)械壓縮制冷裝置有淺冷級(jí)和深冷級(jí)組成，其工作溫度范圍為－70～－400 ℃；用液氮制冷的深冷裝置的工作溫度可達(dá)－184 ℃。多級(jí)連續(xù)冷卻方法在石油化工行業(yè)的油氣回收中應(yīng)用很廣泛，其凈化程度可滿足世界各國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 

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凝結(jié)水回收水處理技術(shù)：1、提高鍋爐給水品質(zhì)：減少蒸汽中的氧和二氧化碳的含量：

1.1、給水處氧達(dá)到GB1576標(biāo)準(zhǔn)中的要求；

1.2、降低給水中碳酸鹽堿度，減少使用碳酸鹽類阻垢劑，可用磷酸三鈉來(lái)消除硬度和中和堿度；

2、加藥處理：向凝結(jié)水中加入有效抑制金屬腐蝕，同時(shí)不能改變蒸汽品質(zhì)的緩蝕劑， 常用的藥劑為揮發(fā)性的堿化劑和成膜胺；

2.1、堿化劑包括氨水、環(huán)已胺和，中和凝結(jié)水中的二氧化碳；

2.2、帶有緩蝕劑的成胺膜包括十八烷胺、癸胺、十六烷胺和羥豆胺；

     在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來(lái)發(fā)揮作用，通過(guò)降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過(guò)冷凝方式提取出來(lái)。冷凝提取后，冷凝回收設(shè)備報(bào)價(jià)，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來(lái)完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費(fèi)用。

      這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常適用于VOC含量高（百分之幾），氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理，冷凝回收設(shè)備價(jià)格，由于大部分VOC是氣體，受到極限的限制，氣體中的VOC含量不會(huì)太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。

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