色漿使用后褪色如何解決色漿正是因?yàn)樽陨砭哂械男阅芴攸c(diǎn)才能夠在眾多染色料中脫穎而出，使用起來(lái)顏色不僅能長(zhǎng)久不掉，還非常的環(huán)保安全。但有的人卻反映說(shuō)，為何自己買(mǎi)的在使用后的短期內(nèi)發(fā)生褪色呢？其實(shí)這主要是因?yàn)椋?. 耐光性耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，因此的耐光（耐曬）等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，建議選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。解決方法：載體樹(shù)脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在色漿中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。2. 耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無(wú)機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類(lèi)，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、制品。解決方法：色漿的加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4-10min。3. 性某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過(guò)程一是加工中的高溫氧化。二是遇強(qiáng)氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。4. 耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，環(huán)氧樹(shù)脂色漿廠家，嚴(yán)重影響色漿的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

色漿使用過(guò)程中為什么會(huì)發(fā)生顏色變化色漿在使用過(guò)程中由于加工工藝的不同，可能會(huì)出現(xiàn)顏色變化，導(dǎo)致我們的產(chǎn)品出現(xiàn)色差，樹(shù)脂色漿廠家，這個(gè)時(shí)候我們需要找到出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因：1、塑機(jī)未清潔干凈；2、使用的原材料底色不一致；3、下料門(mén)未清潔干凈；4、水口料搭配不當(dāng)；5、色漿或色粉本身有色差；6、所用的色漿或色粉耐溫程度低，溫度過(guò)高時(shí)消色；7、混料機(jī)未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好。以上幾點(diǎn)都可能會(huì)使色漿在使用過(guò)程中發(fā)生顏色變化，因此我們?cè)谑褂脮r(shí)要注意調(diào)整好水口料的搭配比例，把塑機(jī)、下料門(mén)及混料機(jī)清潔干凈，改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色漿或色粉，寧河樹(shù)脂色漿，使用穩(wěn)定的加工工藝，這樣才能保證我們生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品顏色一致。

使用色漿料著色光澤度不佳的原因及解決方法色漿料是現(xiàn)在使用較為普遍的塑料著色材料，使用中操作簡(jiǎn)單方便，有良好的分散性。近日，有用戶反映使用色漿料著色的產(chǎn)品出現(xiàn)了光澤不好的問(wèn)題，為此，小編判斷可能出現(xiàn)了一下原因：1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低；2.注塑機(jī)的模具光潔度不好；3.制品成型周期過(guò)長(zhǎng)；4.色漿料中所含鈦過(guò)多；5.色漿的分散不好。解決方法：1、如果色漿使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，環(huán)氧樹(shù)脂防腐色漿，起穩(wěn)定PP在成型過(guò)程中的分子結(jié)構(gòu)；2、如果色漿料應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡(jiǎn)單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。