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8個(gè)液壓泵的日常維修維護(hù)保養(yǎng):
( 1 )開(kāi)機(jī)前,檢查油箱內(nèi)油位。加油時(shí),按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定或根據(jù)設(shè)備性能要求和有關(guān)手冊(cè)選用適當(dāng)牌號(hào)的液壓油。 ( 2 )按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求,臺(tái)理地調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力、速度。不能在無(wú)壓力表的情況下工作、調(diào)壓。 ( 3 ) 開(kāi)機(jī)前,檢查所有主要元件及電磁鐵是否處于規(guī)定原始狀態(tài)。 ( 4 )停機(jī)4h以上再開(kāi)車(chē),應(yīng)先讓液壓泵空轉(zhuǎn)5 min以上,再帶壓力工作。 ( 5 )工作中經(jīng)常注意系統(tǒng)工作情況,觀察工作壓力、速度、電壓、電表讀數(shù),液壓泵維修廠(chǎng)家,并按時(shí)記錄。 ( 6 )注意油液溫度。工作溫度控制在3 5°C~ 5 5“C比較適宜,若發(fā)現(xiàn)溫度突然升高,要立刻檢查原因,予以排除。 ( 7 )經(jīng)常檢查管接頭、法蘭盤(pán)等部件,以防松動(dòng)。 ( 8 )保持液壓泵維修的清潔,防止外來(lái)污染物進(jìn)入油箱及系統(tǒng)。
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液壓泵用軸承柱塞泵重要的部件--軸承:
如果軸承出現(xiàn)游隙,則不能保部?jī)?nèi)泵壓液證三對(duì)磨擦副(柱塞與柱塞孔、滑靴與斜盤(pán)、缸體與配流盤(pán))的正常間隙,同時(shí)也會(huì)破壞摩擦副的靜液壓支承油膜厚度,降低柱塞泵軸承的使用壽命。
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液壓泵壓力失常的原因: (2)溢流閥等壓力調(diào)節(jié)閥故障 例如溢流閥閥芯卡死在大開(kāi)口位置,液壓泵輸出的壓力油通過(guò)溢流閥流回油箱,即壓力油與回油路短接;也可能是壓力控制閥的阻尼孔堵塞,或者調(diào)壓彈簧折斷等原因而造成系統(tǒng)無(wú)壓力。反之,當(dāng)溢流閥閥芯卡死在關(guān)閉閥口的位置,則系統(tǒng)壓力下不來(lái)。 (3)在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)壓力上不去或壓力下不來(lái),很可能是換向閥失靈,導(dǎo)致系統(tǒng)卸荷或封閉;或者是由于閥芯與閥體孔之間嚴(yán)重內(nèi)泄漏所致。 (4)卸荷閥卡死在卸荷位置,系統(tǒng)總卸荷,壓力上不去。 (5)系統(tǒng)內(nèi)、外泄漏。 (6)閥安裝板(集成塊)內(nèi)部有壓力油通道與回油通的位置。 (7)換向閥的閥芯未換向運(yùn)動(dòng)到位,造成壓力油腔與回油腔竄腔。 (8)液壓缸活塞與活塞桿連接的鎖緊螺母松脫,活塞從活塞桿上跑出,使液壓缸兩腔互通。
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