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在造紙工業(yè)中應(yīng)用的實(shí)際效果在于其均值含量、正離子特性、離子強(qiáng)度以及它預(yù)聚物的特異性。非離子型商品適用于提升紙槳的濾性,提升干紙抗壓強(qiáng)度,提升化學(xué)纖維及填充料的留著率;陰離子型商品關(guān)鍵作為紙型的濕區(qū)增強(qiáng)劑和駐留劑及其廢水的絮凝沉定環(huán)節(jié);陽離子型尼龍6商品適用于造紙廢水處理的污泥脫水機(jī)環(huán)節(jié)和助濾功效,速溶絮凝劑,另一個針對提升填充料的留著率也是不錯的實(shí)際效果。紡織廠造成廢水的關(guān)鍵特性水流量大并且飽和度較為高、懸浮固體含水量大、有機(jī)化合物濃度值高,速溶絮凝劑是什么,對該廢水治理通常關(guān)鍵處理的難題是除去SS和COD,現(xiàn)階段較為時興的解決造紙工業(yè)污水的方式 有氣浮機(jī)法、離子交換法、有機(jī)化學(xué)與生物化學(xué)解決緊密結(jié)合等,假如選用氣浮機(jī)或沉定方式 ,根據(jù)加藥助凝劑(聚氯化鋁)和助凝劑,那樣可除去絕大多數(shù)SS,一起還可以除去絕大多數(shù)非溶解度COD及一部分溶解度COD和BOD5。紡織廠專用型通常用1500萬含量左右的陽離子實(shí)際效果較為理想化(人們提議在試驗(yàn)室做電機(jī)選型實(shí)驗(yàn)來明確適合的型號規(guī)格)。假如選用有機(jī)化學(xué)與生物化學(xué)解決緊密結(jié)合,通常有機(jī)化學(xué)和生物化學(xué)解決方式 的加工工藝是污水→不銹鋼篩網(wǎng)→調(diào)整→沉定或氣浮機(jī)→A/O或觸碰空氣氧化→二淀池→排污。
污水處理藥劑在造紙工業(yè)中的主要應(yīng)用有兩方面:一是提高添料、顏料等的存留率,以降低原材料的流失和對環(huán)境的污染;二是提高紙張的強(qiáng)度。
PAM在在造紙的網(wǎng)前箱或葉輪泵處加入后,通過PAM的絮凝作用,使顏料、填料和纖維沉積而減少它們在白水中的流失量。例如,建材速溶絮凝劑,在紙漿中加0.25%-0.5%的PAM后,使紙張沉降速度增加20-80倍。白水中固體含量降低約為66%,紙張灰度增加,白水等填料的存留率提高8%-18%。填料存留率可由原來的50%-60%提高到80%-90%。據(jù)文獻(xiàn)資料介紹,用PAM后每噸紙可節(jié)約用漿20kg,不僅起到增產(chǎn)節(jié)約的作用,還因改進(jìn)填料、顏料、燃料在漿中的分布均勻性而改善了紙的結(jié)構(gòu),延長銅網(wǎng)的使用壽命,減少毛毯的堵塞,使設(shè)備易于操作。
使用PAM后,還大大降低了白水的濁度,減少環(huán)境污染。據(jù)某牛皮紙廠統(tǒng)計,向苛化液中加入PAM后,絮凝劑如何加速溶解,可改善白水的澄清度。如果單采用無機(jī)絮凝劑,則效果不如用無機(jī)絮凝劑與高分子絮凝劑配合處理的效果。如亞硫酸法造紙廢液具有化學(xué)耗氧量(COD)2500mg/l,使用硫酸鋁25mg/l及水解PAM2mg/l配方處理,COD可下降到200mg/l以下。經(jīng)水解度為5%-10%、相對分子質(zhì)量為550萬-100萬的PAM1mg/l和硫酸鋁500mg/l配合處理(經(jīng)調(diào)PH值至7.5-8.5),可使白水變?yōu)闊o色透明的液體,懸浮物降到50mg/l以下。
在污泥脫水中,用陽離子絮凝劑藥比用陰離子絮凝劑,非離子絮凝劑或無機(jī)鹽效果要高數(shù)倍或
數(shù)十倍。因?yàn)檫@類廢水普遍帶有陰電荷。
適合的才是非常好的,絮凝劑的選型也是如此。 日本造紙分散劑成分陰離子絮凝劑,高分子量的陰離子PAM。造紙上用的分散劑的要求比較高,為了設(shè)備以及紙質(zhì),需要選擇進(jìn)口三菱的絮凝劑。
日本造紙分散劑的優(yōu)點(diǎn):
1、產(chǎn)品粘度高,溶解速度快,水不溶物含量低,使用簡單方便攪拌過程中沒有泡沫產(chǎn)生。
2、使用量低,降低單位電耗、提高紙機(jī)車速和產(chǎn)量。
3、促進(jìn)纖維特別是長纖維的分散,使抄造的紙頁更薄,柔和均勻一致
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