設(shè)備操作不當(dāng)也是容易造成瓦楞紙板套印不準(zhǔn)的原因

KYO-1600雙色柔版印刷機(jī)是印刷瓦楞紙箱的一種常用設(shè)備，如果機(jī)器操作不當(dāng)也很容易產(chǎn)生印刷定位不準(zhǔn)現(xiàn)象。應(yīng)該說，上述這起印刷不準(zhǔn)質(zhì)量事故，與操作者技術(shù)素質(zhì)差也有很大的關(guān)系。該機(jī)兩組印刷滾筒的前后分別設(shè)置滾輪裝置，共有4組滾輪裝置，它們可起到撐托和摩擦輸送瓦楞紙板的作用，每組滾輪裝置的下輥可以作升降，使上下滾輪之間的間隙適應(yīng)不同厚度瓦楞紙板的摩擦輸送。機(jī)器上的每組滾輪的上輥是由兩個可活動的滾輪組成，每個活動滾輪上有一個螺絲可擰緊或松開，以適應(yīng)印刷不同寬度紙板調(diào)整的需要。筆者在現(xiàn)場觀察、分析時發(fā)現(xiàn)，該機(jī)操作者沒有掌握好設(shè)備的使用和操作要領(lǐng)，包裝淘寶箱電話，對機(jī)器的使用十分盲目，機(jī)器上的4組滾輪，有的間隙存在明顯的過大情況，與紙板的兩面存在接觸不良現(xiàn)象，起不到正常的摩擦輸送瓦楞紙板的作用。有的滾輪上的螺絲根本沒有擰緊，印刷時滾輪在輥軸上會出現(xiàn)徑向或軸向的不規(guī)則滑移現(xiàn)象，有的兩個滾輪串動滑移緊貼在一塊。這些不良情況的存在，包裝淘寶箱價格，使紙板在每次印刷輸紙過程中，容易產(chǎn)生滑移現(xiàn)象而使各色版面印刷不準(zhǔn)。

一起瓦楞紙箱套印不準(zhǔn)質(zhì)量事故的分析

筆者見過這樣的一起紙箱印刷質(zhì)量事故：某廠紙箱車間在一次采用集印刷、壓痕和分切于一機(jī)的雙色柔版水性印刷機(jī)，印刷3色套印的5層瓦楞紙板（規(guī)格為1150mm～920mm）時，出現(xiàn)了套印嚴(yán)重不準(zhǔn)的印刷質(zhì)量事故，造成大批產(chǎn)品因為不符合質(zhì)量要求而作報廢處理，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3000多元的不良后果。經(jīng)調(diào)查、觀察和分析，筆者發(fā)現(xiàn)印刷色序排列不當(dāng)是造成這起套印質(zhì)量事故的主要原因。另外，碭山包裝淘寶箱，機(jī)器操作技術(shù)不到位，也是造成版面套印產(chǎn)生誤差的另一原因。該產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)為紅、藍(lán)、黑3色版面局部進(jìn)行套印，其中版面中兩個圓形標(biāo)志藍(lán)版圖文既有套黑色版面，又有套紅色版面，且套印版面邊緣只留2mm的空白區(qū)域。而黑版與紅版卻沒有精密的套印關(guān)系。很顯然，該產(chǎn)品若印刷定位不準(zhǔn)1mm的話，標(biāo)志圖文版面的套印偏差就會十分明顯地表現(xiàn)出來。

根據(jù)這種產(chǎn)品版面套印的特點(diǎn)，若采用多色柔性版印刷機(jī)一次完成3色同時套印，版面套印的質(zhì)量效果是理想的。但采用雙色印刷機(jī)需要分兩次才能完成印刷，這就必須把好印刷工藝技術(shù)關(guān)，才能有效地提高產(chǎn)品的套印精度。該機(jī)操作人員由于缺乏印刷工藝技術(shù)知識和生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，印刷時，采用先印紅版和藍(lán)版兩色，而后進(jìn)行套印黑色版面，這樣，由于瓦楞紙板本身存在一定的曲翹現(xiàn)象，使輸紙、定位不夠穩(wěn)定和準(zhǔn)確，紅版和藍(lán)版印刷之后，黑版套印上去時就發(fā)現(xiàn)版面出現(xiàn)明顯的套印不準(zhǔn)現(xiàn)象，操作者還誤認(rèn)為紙箱產(chǎn)品套印誤差幾毫米是正常的。結(jié)果制成成品后還是被客戶拒絕接收，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。筆者認(rèn)為，上述印刷質(zhì)量事故的發(fā)生，主要是由于印刷工藝上的失誤造成。用雙色印刷機(jī)印刷3色的瓦楞紙板，印刷色序的科學(xué)合理安排，是十分重要的環(huán)節(jié)。

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