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機(jī)械刀片的裁切性能在相當(dāng)程度上取決于刃磨質(zhì)量,而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設(shè)備及合理的刃磨工藝。刃磨設(shè)備,建議使用立軸式磨刀機(jī),刀刃的角度易保證。刃磨時(shí)不易發(fā)熱,同時(shí)必須使用冷卻液在刃磨時(shí)連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上,嚴(yán)禁刃口過熱變色。建議使用1號(hào)金屬乳化液。整個(gè)刃磨過程蕞好分粗磨、精磨和光整,粗、精磨在磨刀機(jī)上進(jìn)行,光整需要磨刀機(jī)和手工來(lái)進(jìn)行。
1. 認(rèn)為刀片已磨好(不見火花),這時(shí)不必給進(jìn)給量,讓磨刀機(jī)自行往復(fù)幾個(gè)行程,行程多少視刀片的長(zhǎng)短而定,短則少行程。
2. 從磨刀機(jī)上取下刀片用油石進(jìn)行手工修研可獲得級(jí)佳的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機(jī)產(chǎn)生的微小毛刺,將油石 緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)油石至刀片全長(zhǎng)。
3. 用同樣的方法移動(dòng)油石至刀片全長(zhǎng)精磨后刀面,但將油石略傾一角度,以不大于1°為宜按上述方法刃磨后,一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角,它是直接影響裁切性能的主要角度,角度的大小視裁切物而定。
切紙機(jī)是印刷企業(yè)的必備設(shè)備,同時(shí)廣泛應(yīng)用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、裝飾裝潢等多個(gè)行業(yè),應(yīng)用十分廣泛。其蕞為基本的功能和運(yùn)用就是裁切。裁切蕞終執(zhí)行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質(zhì)量,無(wú)錫團(tuán)粒機(jī)刀片,另一方面不合理的刃磨角度和使用會(huì)嚴(yán)重地破壞切紙機(jī)的精度和壽命。所以使用維護(hù)和刃磨好刀片是切紙機(jī)應(yīng)用和保養(yǎng)的第壹步。
剪板機(jī)刀片材質(zhì):
剪板機(jī)刀片材質(zhì)一般有碳鋼,工具鋼、冷作鋼、熱作鋼等幾種
工具鋼主要用于制造各種機(jī)械刀片,模具和剪板機(jī)刀片。需要較高的硬度和耐磨性、強(qiáng)度和沖擊韌性等。
常用的工具鋼剪板機(jī)刀片有:T10a是普通碳素工具鋼、9CrSi是低合金工具鋼、6CrW2Si是抗沖擊合金工具鋼、Cr12MoV是模具鋼。
剪板機(jī)刀片材料:
H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10淬火硬化:HRC:50°-63° 公差:.0.02MM
常有4種:9CrSi 、6CrW2Si 、12CrMoV 、H13
9CrSi : 剪板機(jī)的刀片硬度一般在HRC57—59范圍內(nèi),剪切冷熱扎板材。
6CrW2Si: 可以剪切冷熱扎板材及不銹鋼。本公司剪板機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配備此材質(zhì)刀片。
12CrMoV: 專剪不銹鋼。
H13: 專剪不銹鋼,以鋼廠剪切為主,耐磨性好。
剪板機(jī)刀片是剪切金屬板材的重要加工工具,塑料團(tuán)粒機(jī)刀片,尤其是剪切不銹鋼時(shí),那么就要使剪板機(jī)刀片刃口尖利耐磨、有耐性。所以,剪板機(jī)刀片的質(zhì)量決定了剪切效果的好壞,而剪板機(jī)刀片質(zhì)量的好壞,從外表是分辨不出來(lái)的,不過通過以下幾點(diǎn)就不難分別了。
一套優(yōu)良的剪板機(jī)刀片,多的七八千,少的兩三千,依據(jù)資料以及出產(chǎn)技術(shù)的不一樣,團(tuán)粒機(jī)刀片多少錢,相差較大。而我們通常就疏忽了這一點(diǎn),老是處處詢價(jià),卻疏忽了質(zhì)量??v使一些小型出產(chǎn)剪板機(jī)刀片廠家,在資料和加工過程中偷工減料來(lái)降低成本,讓你難以區(qū)分真?zhèn)巍?/p>
在一樣的材料和技術(shù)的情況下,剪板機(jī)刀片的差不多以先了解出產(chǎn)剪板機(jī)刀片所用的原材料市場(chǎng),再比照剪板機(jī)刀片出產(chǎn)廠家的報(bào)價(jià)。假如,報(bào)價(jià)是低于或是略高一點(diǎn)的,那么即是材料好一點(diǎn)為好。
除了材料,團(tuán)粒機(jī)刀片廠家,那即是生產(chǎn)過程中的加工技術(shù)了。剪板機(jī)刀片出產(chǎn)中,工序挺重要的,而重中之重那即是熱處理,而一套合格的剪板機(jī)刀片,需要通過兩次入爐淬火,方能到達(dá)刀片硬度表里相同、刃口韌而不脆、耐磨的作用。有些剪板機(jī)刀片出廠廠家為了降低成本,就削減淬火次數(shù),乃至用土辦法淬火。
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