新型數(shù)控鋼筋彎箍機特點說明

1.設(shè)有獨特的穿筋機構(gòu)，采用伺服電機驅(qū)動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。采用液壓驅(qū)動剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。

2.所有滾輪均采用雙線設(shè)計，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴謹，耐磨性強，經(jīng)久耐用。獨立設(shè)置編碼器滾輪，保證了送絲精度。

3.采用曲線矯直原理，主驅(qū)動輪上設(shè)置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效防止鋼筋扭轉(zhuǎn)。

4.主驅(qū)動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設(shè)置有彈簧機構(gòu)，可實現(xiàn)鋼筋驅(qū)動狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。

5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時效處理，剛性好，保證了滾輪的安裝精度。彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

6.水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設(shè)計，可分別進行調(diào)整。潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，全自動數(shù)控鋼筋彎箍機配件，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端?？諌簷C備有蓄能器和冷卻系統(tǒng)，可保證連續(xù)工作。

全自動鋼筋彎箍機維護的工作內(nèi)容是：

A、每日值班維修工人對負責(zé)鋼筋彎箍機檢查，并作出詳細記錄，存檔備查。

B、企業(yè)要采取相應(yīng)措施，環(huán)境注意避免風(fēng)吹日曬，確保設(shè)備鋼筋彎箍機性能不受影響。

C、鋼筋彎箍機一般不要拆卸零件，必須拆卸時，應(yīng)由專門的修理工人進行。鋼筋彎箍機在運行中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停止，不允許帶病運轉(zhuǎn)。

D、嚴格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的加工范圍進行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負荷、超壓力使用鋼筋彎箍機。

E、鋼筋彎箍機的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。

F、設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機產(chǎn)品說明：

1.設(shè)備以盤條鋼筋為原料，能夠連續(xù)生產(chǎn)，原料基本沒有浪費。2.控制電腦可以存儲很多種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而且快速。3.數(shù)控鋼筋彎箍機占地面積很小，節(jié)省了大量的空間。4.伺服電機傳動，尺寸非常、噪音很小，省電。5.具有生產(chǎn)任務(wù)批處理與生產(chǎn)統(tǒng)計功能，大大提高了生產(chǎn)效率，便于管理。6.可代替10-15名工人生產(chǎn)效率。

鋼筋調(diào)直彎箍機產(chǎn)品特點：

1、進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。2、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)設(shè)計，確保彎曲精度。3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高。4、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺。5、伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，。6、高強度自動上料架，實承載原材料大。7、一次性可彎曲多根鋼筋，。8、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計數(shù)等功能。

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