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油脂浸出設(shè)備以及加工工序
關(guān)于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題,以及在制取油脂時這些工序哪些方面是我們特別需要注意的。
脫膠工序:脫膠工序是整個精煉工藝的基礎(chǔ),其效能將直接影響到后續(xù)的每道工序,進(jìn)而影響精煉成本。對于物理精煉而言,脫膠后的油力求含磷量達(dá)到20ppm以下,才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下,才不會對成品油的品質(zhì)及脫臭設(shè)備造成不利影響,同時應(yīng)努力控制油腳中性油的含量。因此開發(fā)出不同于常規(guī)水化脫膠工藝的酸法脫膠、特殊濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。
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浸出設(shè)備廠家罐組式浸出器常見問題1.把預(yù)榨的餅經(jīng)絞龍送進(jìn)浸出生產(chǎn)車間,經(jīng)斗提機(jī)上升至天絞龍。隨后各自進(jìn)到歪斜的存料箱或直接進(jìn)入浸出罐,便于減少浸出罐的放料時間。2.打開浸出罐頂蓋,把料放滿已經(jīng),隨后把頂蓋密封性卡緊。3.剛開始進(jìn)新鮮溶劑,打開溶劑泵和各閘閥從溶劑資金周轉(zhuǎn)罐抽出來,打開蒸汽安全閥門,使蒸氣進(jìn)到溶劑暖風(fēng)器提溫。溶劑溫度做到45-50℃時,隨后經(jīng)自噴管進(jìn)到浸出罐里,滿油已經(jīng)。(溶劑超出餅平面圖20-50mm)打開隨意氣體閥門開展一切正常浸泡。4.浸泡時間為10-15分鐘。開混合油泵從浸出罐下邊搜集罐泵注本罐循環(huán)系統(tǒng)五分鐘或立即泵注2號浸出罐滿油溶劑you已經(jīng),如溶劑不夠可加填補(bǔ)新鮮溶劑you。5.在2號浸出罐浸泡15-二十分鐘,將混合油泵注3號罐浸泡,浸泡10-15分鐘,再將混和油泵入11號罐浸泡十分鐘,混合油循環(huán)系統(tǒng)3-4次,如混合油濃度值不足,可打進(jìn)混合油暫存罐循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用,依次類推。
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