冷凝回收

冷凝法油氣回收工藝是依據(jù)油氣組分的基本熱力學(xué)性質(zhì)參數(shù)，采用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫將油氣的熱量置換出來，使油氣中一些烴類蒸汽壓達(dá)到過飽和狀態(tài)，廢氣冷凝回收設(shè)備廠家，過飽和油氣組分產(chǎn)生相變，從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，得到液態(tài)。冷凝法的特點(diǎn)主要是：工藝原理簡(jiǎn)單；一次性工藝就完成對(duì)油氣的回收利用的方法，而且能夠見到可以計(jì)量的回收。可直觀的看到液態(tài)的回收油品；安全性高；自動(dòng)化水平高。

三段冷凝系統(tǒng)中，設(shè)置分段冷凝的換熱器，由前置級(jí)、級(jí)淺冷級(jí)、第2級(jí)中冷級(jí)和第3級(jí)深冷級(jí)組成。前置級(jí)將第3級(jí)深冷級(jí)冷凝后的余氣冷量與進(jìn)入油氣回收處理裝置的常溫油氣進(jìn)行熱量交換，使油氣降低5～10℃左右。級(jí)淺冷級(jí)，將油氣溫度從環(huán)境溫度降至3℃左右，使油氣中C5以上烴類組分和絕大部分水蒸汽冷凝液化；第2級(jí)中冷級(jí)，從3℃左右降到-35℃，使油氣中C5及以上烴類組分冷凝液化；第3級(jí)深冷級(jí)，從-35℃降溫至-75℃左右，廢氣冷凝回收設(shè)備，使油氣中C3、C4及以上烴類組分冷凝液化，效率可達(dá)到95%。

凝結(jié)水回收水處理技術(shù)：1、提高鍋爐給水品質(zhì)：減少蒸汽中的氧和二氧化碳的含量：

1.1、給水處氧達(dá)到GB1576標(biāo)準(zhǔn)中的要求；

1.2、降低給水中碳酸鹽堿度，減少使用碳酸鹽類阻垢劑，可用磷酸三鈉來消除硬度和中和堿度；

2、加藥處理：向凝結(jié)水中加入有效抑制金屬腐蝕，同時(shí)不能改變蒸汽品質(zhì)的緩蝕劑， 常用的藥劑為揮發(fā)性的堿化劑和成膜胺；

2.1、堿化劑包括氨水、環(huán)已胺和，中和凝結(jié)水中的二氧化碳；

2.2、帶有緩蝕劑的成胺膜包括十八烷胺、癸胺、十六烷胺和羥豆胺；

      預(yù)冷器是單級(jí)冷卻裝置，廢氣冷凝回收廠家，其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝結(jié)為水而除去，減少裝置的運(yùn)行能耗。揮發(fā)氣離開預(yù)冷器后進(jìn)入機(jī)械制冷級(jí)，機(jī)械制冷級(jí)可使大部分有機(jī)廢氣冷凝為液體回收。若需要更低的冷卻溫度，湖北廢氣冷凝回收，則在機(jī)械制冷之后連接液氮制冷，可使有機(jī)廢氣的回收率達(dá)到99%。單級(jí)機(jī)械壓縮制冷裝置的工作溫度范圍為－35～－10 ℃；串聯(lián)的機(jī)械壓縮制冷裝置有淺冷級(jí)和深冷級(jí)組成，其工作溫度范圍為－70～－400 ℃；用液氮制冷的深冷裝置的工作溫度可達(dá)－184 ℃。多級(jí)連續(xù)冷卻方法在石油化工行業(yè)的油氣回收中應(yīng)用很廣泛，其凈化程度可滿足世界各國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 

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