膜蒸餾過程

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾膜蒸餾設(shè)備

吸收膜蒸餾

也稱為滲透膜蒸餾（Osmotic distillation ，膜蒸餾設(shè)備，OMD），在一定的溫度下，當(dāng)疏水性分離膜兩側(cè)溫度相同時(shí)，在疏水性分離膜兩側(cè)形成了水分子液態(tài)—?dú)鈶B(tài)—液態(tài)的兩相平衡，不會(huì)發(fā)生水分子在疏水性分離膜兩側(cè)的傳遞。但當(dāng)疏水性分離膜另一側(cè)為對(duì)水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時(shí)，由于化學(xué)的位差的作用，氣態(tài)水分子則被吸收進(jìn)入吸收劑中，完成水分子的傳質(zhì)過程。對(duì)于傳熱過程而言，水分子在膜的料液側(cè)吸熱汽化，擴(kuò)散通過疏水性分離膜的膜孔后，在膜的吸收液側(cè)液化，在膜的另一表面釋放出相變熱，通過分離膜的熱能傳導(dǎo)回輸作用，保持熱能平衡。傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力為水分子在疏水性分離膜兩側(cè)不同液體表面的蒸汽分壓差，傳質(zhì)速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力（水合能力，濃度）有關(guān)，該方法也可稱為吸收膜蒸餾。對(duì)總的傳質(zhì)過程而言，無相變熱流失，這一點(diǎn)與前述常見的四種膜蒸餾過程明顯不同。在分離過程中，疏水膜具有傳質(zhì)與導(dǎo)熱雙重作用，膜蒸餾，膜孔傳質(zhì)，膜材料傳熱。吸收液吸取水分子后，再通過加熱氣化、降溫分相、化學(xué)反應(yīng)分相等方式，將吸收液與水分離，獲得淡水。關(guān)于所用的疏水性多孔膜材料，厚度應(yīng)薄，具有較好的導(dǎo)熱性。分離過程適宜的溫度范圍為50～90℃，可以利用低溫廢熱。與反滲透海水淡化方法相比，具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預(yù)處理要求等優(yōu)點(diǎn)。

膜蒸餾

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膜蒸餾膜蒸餾設(shè)備

采用膜蒸餾方案進(jìn)行處理，使得水洗后的飛灰進(jìn)入水泥窯焚燒去除后可直接作為水泥骨料資源化利用，飛灰中的鹽洗入水中后結(jié)晶出工業(yè)鹽也可資源化利用。水洗后的溶液利用水泥窯200多度的煙道尾氣余熱進(jìn)行換熱達(dá)到80度的工作水溫，進(jìn)入陣列疊加的森諾高能膜蒸餾系統(tǒng)循環(huán)濃縮，可使溶液濃縮至近飽和狀態(tài)，從而降低大量的系統(tǒng)運(yùn)行能耗，降低飛灰的處置成本。

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膜蒸餾技術(shù)

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膜蒸餾膜蒸餾設(shè)備

工業(yè)生產(chǎn)中為了使金屬保持清潔往往會(huì)采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金屬加工前用硫酸、鹽酸、磷酸等，或?qū)⑺鼈兏鶕?jù)不同比例混合成的酸，對(duì)金屬表面邊加溫邊對(duì)其進(jìn)行清洗，從而達(dá)到除去附著在金屬表面上的氧化物的目的。我們對(duì)金屬進(jìn)行酸洗之后，從酸洗液中提取出的金屬材料表面仍然會(huì)附著有殘留的酸洗液，為了使其更干凈，必須用水沖洗，在這個(gè)沖洗過程中排除的沖洗水即為酸洗廢水。

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