四達(dá)封頭淺析：封頭沖壓中的技術(shù)

      封頭帶飛邊時(shí)直徑) ， 相對(duì)厚度越大， 坯料邊緣穩(wěn)定性 越好， 切向壓應(yīng)力只能使板邊變厚;相對(duì)厚度越小，

對(duì)板邊縱向彎曲抗力越小， 易喪失穩(wěn)定而起皺。此 外，熱沖時(shí)板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓

角太大、 坯料劃、 碰傷嚴(yán)重、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。坯料產(chǎn)生皺折后，很難通過(guò)陰、 陽(yáng)模具間的間隙， 容易被拉斷。 即使通過(guò)陰、 陽(yáng)模，皺

折也無(wú)法消除，會(huì)影響封頭質(zhì)量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直徑，

Dm——拉深后大口直徑，

t——封頭壁厚。

       對(duì)某直徑1000 容器封頭，初期沖壓過(guò)程中皺 折和鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重， 按公式( 6) 計(jì)算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000 50 76×2) = 198> 20t 容易產(chǎn)生 皺折和鼓包， 所以對(duì)模具進(jìn)行了完善，采用增加壓邊圈的方法解決，設(shè)計(jì)了帶壓邊圈的模具如圖3 所示，

沖壓時(shí)利用壓力機(jī)邊缸給壓邊圈一定壓力， 沖前使 用適量的潤(rùn)滑油等措施，減少并終避免了鼓包和皺折現(xiàn)象的發(fā)生。為了校正橢球封頭體型面增加了底拖 用于校形工序，使橢球體型面良好過(guò)渡;設(shè)計(jì)了陰模 直口與陰模拖直口，裝配時(shí)用壓板螺栓定位，從而保 證了陰模與陰模拖的同軸度。

膨脹節(jié)如何設(shè)置：

當(dāng)管道輸送介質(zhì)或管道所處環(huán)境有溫度變化時(shí)，管道由溫度引起的熱脹冷縮是不可避免的，重慶鋁封頭，如果不采取一定的方式補(bǔ)償該尺寸變化，將會(huì)在管壁內(nèi)產(chǎn)生很高的應(yīng)力，通過(guò)管道傳至固定管架或設(shè)備，當(dāng)溫差過(guò)某一范圍時(shí)，溫差應(yīng)力大于管子可承受的應(yīng)力范圍，這時(shí)就必須考慮補(bǔ)償問(wèn)題。

在管系補(bǔ)償設(shè)計(jì)中，為經(jīng)濟(jì)的是自然補(bǔ)償，自然補(bǔ)償是利用和管道的自然彎曲形狀所具有的柔性來(lái)補(bǔ)償熱位移，顯然自然補(bǔ)償?shù)哪芰κ怯邢薜?，?dāng)自然補(bǔ)償不能要求時(shí)，鋁封頭價(jià)格，通常應(yīng)考慮設(shè)置膨脹節(jié)。

管系所受載荷主要是外力載荷（管道及流動(dòng)介質(zhì)自重，內(nèi)壓，風(fēng)載，鋁封頭定制，荷載等）和位移載荷，設(shè)置管架的目的在于消除外載作用在設(shè)備或管道上的作用力，且可把復(fù)雜管系分隔成形狀比較簡(jiǎn)單，獨(dú)立膨脹的管段，鋁封頭廠家，保證膨脹節(jié)的佳使用效果。設(shè)置膨脹節(jié)的目的，在于吸收管道自身無(wú)法吸收的熱變形，很大限度地減少位移載荷。

高壓加熱器結(jié)構(gòu)形式：

     高壓給水加熱器形式多樣，有倒置立式螺旋管、順置立式U形管、臥式U形管等，傳熱結(jié)構(gòu)根據(jù)參數(shù)不同分別采用一、二或三段式傳熱(過(guò)熱蒸汽冷凝段、飽和蒸汽冷凝段及疏水冷卻段)，并配置安全保護(hù)控制設(shè)備。

高壓加熱器的特點(diǎn)：

1、溫差應(yīng)力小

2、傳熱面積裕量大

3、防沖裝置采用不銹鋼擋板

4、管束設(shè)有防振措施

5、強(qiáng)度可靠

6、管子與管板脹接與焊接質(zhì)量穩(wěn)定、

7、管板進(jìn)行堆焊

8、換熱管端部采用不銹鋼防磨套管

9、充氮保護(hù)

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