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注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備,注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。
那么,這里認(rèn)識下影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝:提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度:PP料相對其他硬膠料而言彈性較大,因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時,珠海注塑機(jī)炮筒螺桿,它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng),反之則會減小。
黑斑及條紋
1、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。
2、料筒溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
3、料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
4、注射壓力太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
5、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小,定位不當(dāng),注塑機(jī)炮筒螺桿廠家,流動阻力太大。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面,檢查流道內(nèi)有無阻塞物。
6、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣,改善模具排氣性能。
7、料筒及噴嘴局部有過熱點(diǎn)及滯料※角。應(yīng)修除滯料※角,消除過熱點(diǎn)。
因此,在注塑PVC料的時候,千萬要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快,就要記住將料溫升高5至10℃,或者適當(dāng)增加熔膠背壓來配合,注塑機(jī)炮筒螺桿型號,同時還要注意經(jīng)常檢查有沒有發(fā)生生膠問題,否則極有可能會造成重大的損失。
關(guān)于這個問題,因一般人都不會太在意,所以這里特別提出來提醒生產(chǎn)時必須注意,注塑機(jī)炮筒螺桿廠商,并且要記得做好檢查功夫。
相反也要注意的是,如果熔膠速度過慢,哪怕是180度注塑PVC90度的料,也會造成燒膠的問題,特別是透明PVC,注塑件上會有許多黑斑和氣紋產(chǎn)生。
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