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絮凝劑混合不充分或者結(jié)團(tuán)可能影響其它的使用性能,甚至可能產(chǎn)生沉積、阻塞管道和加藥泵。在輸送水溶液時(shí)應(yīng)避免使用離心泵,禁止使用齒輪泵,否則,溶液在輸送時(shí)會(huì)降低分子量。
配成溶解后應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)用完。加水至溶解槽容積的一半,開啟攪拌器進(jìn)行攪拌。將準(zhǔn)確稱重的絮凝劑沿?cái)嚢璁a(chǎn)生的漩渦邊緣平靜且迅速地倒入。
加水到一定位置,調(diào)整到特定濃度。繼續(xù)攪拌到絮凝劑完全溶解。攪拌速度:理想的攪拌轉(zhuǎn)速為每分鐘200至400轉(zhuǎn)。若是在攪拌過(guò)程中轉(zhuǎn)速設(shè)定太快,則會(huì)將絮凝劑的長(zhǎng)分子量給剪切斷,影響其水處理絮凝效果。
絮凝劑是一種污水、原水處理藥劑,它有很多存在方式,固體、液體、還有粉狀,凝膠等,在使用的時(shí)候,多數(shù)都是使用的液態(tài)方式,污水沉淀劑,先用常溫的自來(lái)水將水處理藥劑絮凝劑溶解,陰離子和非離子型絮凝劑通常溶解濃度為0.1%,陽(yáng)離子絮凝劑為0.2%;提高溫度可稍微促進(jìn)溶解,但水溫不宜超過(guò)50度,水溫過(guò)高會(huì)使PAM產(chǎn)生熱降解,從而 影響使用效果。
陰離子型和陽(yáng)離子型。陰離子型多為PAM 的水解體(HPAM)。用作堵水劑和調(diào)剖劑:油井產(chǎn)水是目前油田開發(fā)中普遍存在的問題,特別是長(zhǎng)期注水開發(fā)的老油田。由于儲(chǔ)層的非均質(zhì)性和油水粘度的差異,注水沿注水井和生產(chǎn)(Produce)井之間的滲透(Osmosis)層或裂縫噴出和指配,導(dǎo)致生產(chǎn)井過(guò)早注水,降低產(chǎn)油量,增加含水率。注入水容易進(jìn)入滲透層或裂縫,繞過(guò)中低滲透層,降低了注入水的波及效率(efficiency),導(dǎo)致中低滲透層利用率(availability)低或沒有利用率。注水在我國(guó)油田應(yīng)用廣泛(extensive)。目前,油井含水率已達(dá)到90%,其中許多油井含水率已達(dá)到98%以上目前,以絮凝劑(水溶性高分子聚合物)(acylamide)為代表的水溶性聚合物是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用很廣泛、很有效的堵水材料
工藝詳情介紹:
生產(chǎn)過(guò)程中各工段的廢水經(jīng)總管匯集經(jīng)窨井,進(jìn)入初沉池,在池體進(jìn)口處設(shè)有格柵,可有效地去除污水中較大的固形雜物,以確保污水在管路和處理設(shè)備運(yùn)行中的暢通。初沉池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池起到調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量的作用,調(diào)節(jié)容量以高水量10小時(shí)設(shè)計(jì)。經(jīng)調(diào)節(jié)后廢水由泵提升至氣浮處理單元,該氣浮為淺層氣浮。運(yùn)用淺池原理,污水沉淀劑有哪些牌子,動(dòng)態(tài)進(jìn)水,靜態(tài)出水,池子很淺,水深不超過(guò)0.6米,大大縮短了氣浮處理時(shí)間,具有溶氣氣泡直徑小,懸浮物去除率高,布水均勻,出漿獨(dú)特等特點(diǎn)。經(jīng)氣浮處理后的上清液自流進(jìn)入酸化池中,本處理工藝中的水解酸化池是根據(jù)厭氧發(fā)酵的階段—水解酸化的機(jī)理設(shè)計(jì)的。在這一階段,可使固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì),使大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì),以減小后續(xù)處理單元的有機(jī)負(fù)荷,提高廢水的可生化性。經(jīng)酸化池處理后廢水直接進(jìn)入好氧生物接觸氧化池,用什么沉淀劑處理隧洞污水,在污水中溶解氧充分及營(yíng)養(yǎng)適宜的條件下,其微生物將大量繁殖。并在池中組合填料上棲息形成生物膜,當(dāng)污水中的有機(jī)物隨水流流經(jīng)填料時(shí),即被生物膜吸附、降解,從而使污水水質(zhì)得到凈化;新生的微生物不斷地在填料上棲息、生長(zhǎng)、繁殖,老化的微生物則在水力作用下逐漸脫落,不斷進(jìn)行新陳代謝。好氧池出水進(jìn)入二沉池以去除脫落的生物膜及活性污泥。
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