厚壁半圓管的制作工藝
厚壁半圓管的制作工藝是跟著彎徑比的添加，使得彎頭成品遭到曲折成形，有兩種較為常用的制作工藝，一種辦法叫擴(kuò)展法，另一種辦法叫沖壓法。
　　影響回彈的因素很多，但在機(jī)床調(diào)整好以后，半圓管的工藝參數(shù)(彎曲半徑、彎曲速度、夾緊力等)已經(jīng)決定好了，而且又是在彎制某批材料管子的情況下，測定彎曲角度與回彈的關(guān)系，因此簡化了一些影響回彈的因素，從而可把彎管臂的轉(zhuǎn)角和管子的彎曲角度看成線性關(guān)系，半圓彎管，這是形成回彈的一個(gè)簡單辦法。產(chǎn)生原因：穿心外徑無法填滿工件管內(nèi)徑，造成工件管壁內(nèi)撐力不足。


半圓彎管加工過程及鋪設(shè)要求

（1）彎管加工行業(yè)的發(fā)展，其產(chǎn)品不管是日常生活中還是工作中，在很多的地方都是可以看到其彎管的身影的，彎管在石油、電力、化工、航海等領(lǐng)域中的應(yīng)用都是比較廣的，主要在輸氣、輸油、輸液等領(lǐng)域中。

      （2）要是出現(xiàn)有裂紋、變形的彎管架桿，其連接件以及緊固件是禁止進(jìn)行使用的，半圓彎管體積，彎管的緊固件連接件不得以焊接的方式來進(jìn)行還原，彎管的基礎(chǔ)地面要平整、堅(jiān)硬、夯實(shí)。

      （3）彎管的跳板上要鋪設(shè)其蒸汽，整個(gè)產(chǎn)品的寬度以及長度要保持相同，彎管上的跳板要固定，平臺面上不得有比較大的孔洞。

      （4）在進(jìn)行清洗的過程中，可以運(yùn)用其容積清洗其鋼材的外表，去掉其油、油脂以及塵土類的有機(jī)物，在使用的過程中它不可去掉鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等。

廠家在制造半圓管時(shí)，需要考慮一些因素，只有將以下的這些條件考慮周全了，半圓彎管半徑測量，那么才能夠更好的發(fā)展和應(yīng)用。

（1）半圓管直徑的限定問題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規(guī)格，所以尺寸應(yīng)限定在該范圍內(nèi)。

（2）半圓管壁厚的計(jì)算問題：應(yīng)根據(jù)公式，半圓彎管，對半圓管夾套的厚度進(jìn)行計(jì)算。

（3）節(jié)距的選擇：相鄰的半圓管夾套，會在容器上產(chǎn)生應(yīng)力，但應(yīng)力大小不能超過單排半圓管。

（4）內(nèi)圓筒壁厚：半圓管夾套壓力容器的壁厚，應(yīng)在4.5—50mm之間，不能超出此范圍。

（5）適用溫度及熱應(yīng)力：半圓管夾套的材質(zhì)應(yīng)與壓力容器一樣，這樣能減少壓力容器本體與盤管夾套之間的溫差，從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。

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