防爆排污泵的工作原理及防爆要點

防爆排污泵的工作原理及防爆要點：

1、電機內(nèi)部的爆炸性混合物產(chǎn)生爆炸時，隔爆外殼不損壞，全揚程覆蓋防爆排污泵，并且保證內(nèi)部火焰不能通過外殼結合面而引起電機外部爆炸性混合物爆炸。

2、組成隔爆外殼的零件在更換時均應按GB3836.2的規(guī)定，做靜壓試驗，以保證可承受內(nèi)部爆炸壓力而不損壞。

3、防爆排污泵聯(lián)接隔爆外殼的高強度緊固螺栓和彈簧墊圈不可缺少，螺栓擰入深度為螺栓直徑的1.25-1.5倍。

4、電機機座、端蓋（或油室）、軸、接線盒蓋、接線板、壓緊螺母、密封圈等是隔爆零件，隔爆面不得磕碰，不得有劃痕。

5、定子繞組與機座間絕緣電阻在冷態(tài)時不低于1000MΩ。

6、防爆排污泵不得陷入泥沙中運行。若需排灌含有泥沙的水質(zhì)時，要用竹籃或鐵絲網(wǎng)罩過濾，防止雜物堵塞格柵孔，影響流量或卡住葉輪，導致電機過載或冷卻不良，發(fā)生故障。

防爆排污泵的部件需要注意什么

防爆排污泵的部件需要注意什么

關于各種設備來說非常重要的一點便是清潔養(yǎng)護，有時候清潔的質(zhì)量也會對設備形成必定的影響， 現(xiàn)在工作人員有一個需求考慮的問題，便是怎樣運用適當?shù)那鍧嵎椒?，來提高清潔質(zhì)量和降低成本。

在清洗防爆排污泵的零部件時，關于清洗要求較高的便是鍍蓋和粘結零件，有時候清潔質(zhì)量不高，通常會導致電鍍或粘接失利，這也是首要的原因之一。零件裝配的清潔質(zhì)量對機器的運用壽命有很大影響。 因為清潔過程不過關，很多磨料滲入重要的沖突副或潤滑油被塵垢阻塞，導致防爆排污泵的早期磨損和意外損壞。

以下列舉了離心泵的幾個清潔部件，鏟除的具體操作下面會具體的介紹。

1)刮去葉輪，廠用防爆排污泵，密封環(huán)和軸承表里表面積聚的銹垢和銹跡，然后用水或壓縮空氣清洗并吹掉。

刮去葉輪，密封環(huán)和軸承表里表面積聚的銹垢和銹跡，然后用水或壓縮空氣清洗并吹掉。

2)清潔將積聚在防爆排污泵外殼接合面上的油脂和銹清潔潔凈。

3)清潔水封管并查看管內(nèi)是否清潔。

4)對軸瓦及軸承除去油污后在進行清洗，再清洗油圈及油面計等。還有應運用氣油清潔滾珠軸承。

每次檢修拆開檢查平衡盤，都發(fā)現(xiàn)其表面被擦傷，多為軸向推力過大而造成的。多級離心泵的軸向推力比單級離心泵大得多。

防爆排污泵正常工作時，末級葉輪出口處壓力通過徑向間隙后，泄漏到平衡盤中間室的液體壓力降到平衡盤前的壓力，液體再經(jīng)過軸向間隙，壓力降為，在平衡盤兩側(cè)由于壓力差的存在，作用在相應的有效面積上，便產(chǎn)生了與軸力方向相反的平衡力。若因負荷的變化使軸向推力增大。

此時，軸向間隙減小，泄漏的液體量將會減小。而徑向間隙是不變的，防爆排污泵，當泄漏量減小時，阻力損失減少，平衡盤前的壓力升高。同時泄漏量減少也會使平衡室內(nèi)的壓力下降。這樣在平衡盤兩側(cè)的壓力差增大，平衡力增加。

防爆排污泵卸前要在前后端蓋與機座的合縫處用鏨子打上記號。因為電機在出廠時的裝配是相當合理的，修理后如不按原樣裝配，可能會造成梢有誤差而引起轉(zhuǎn)軸不太靈活。

防爆排污泵拆卸時要仔細觀察繞組的燒壞程度，初步分析燒壞的原因，要注意輕微的掃膛、滾珠等容易看出的故障。如銹蝕嚴重，不要硬打硬銃，可采用氣焊加熱合縫處的方法，邊加熱邊用錘輕打，利用熱漲原理用“拉子”或銃子取下。

防爆排污泵在拆修壞繞組時，耐用防爆排污泵，要注意保護好鐵芯及塑料護圈。如果方法不合適，可能會使鐵芯外漲及傷殘，電機在通電時可能產(chǎn)生電磁效應而使鐵芯振動、繞組自身振動，很容易造成絕緣紙、電磁線的絕緣損壞。拆線方法是用斜口鉗從一頭端面剪斷，另一頭用鉗子抽出。

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