在金屬加工行業(yè)，隨著人們對零部件性能和加工效率的要求越來越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據(jù)金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時，還需要對金屬零部件表面起到防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

清洗金屬部件用環(huán)保工業(yè)清洗劑有什么要求

1，吸水除油能力：能夠快速去除各種車用潤滑油，食用油，動物油和植物油除油的。

2，的自動除油能力：不加熱混合條件，如自動快速的脫脂除油。

3，滲透乳化能力：不加熱攪拌條件下，如能迅速滲透到任何角落，環(huán)保清洗劑，乳化，讓油脂無處藏身。

4，它是酸，堿和硬水，中性清潔劑，不傷手。

對清洗設(shè)備和被清洗的零件不會被腐蝕，其次是清洗過程不會產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，并且清洗足夠徹底。后還要低成本，符合環(huán)境保護(hù)要求，對人體無害，氣味也要相對溫和。

清洗劑的使用方法

（1）常溫清洗劑或者鼓泡：清洗時間適當(dāng)延長，清洗時輕輕抖動清洗框，讓工件與清洗液體充分接觸，清洗完后用純凈水/自來水漂洗干凈再烘干。

（2）噴淋：將清洗劑按照需求濃度配好，然后將待清洗物件放入噴淋機(jī)處即可。

（3）熱浸泡：將配好濃度的清洗劑加熱，清洗后用純凈水/自來水漂洗干凈再烘干。

（4）擦拭：一般是將原液稀釋后來使用，擦拭清洗時清洗劑濃度相對要高些。

（5）超聲波清洗：原液稀釋后灌入超聲波清洗機(jī)清洗液循環(huán)管路，可多次循環(huán)過濾使用。

生產(chǎn)加工工藝流程全過程中運用的工業(yè)清洗劑：        

由于生產(chǎn)加工工藝流程的各有不同。消除的要求和消除的目標(biāo)也不盡相同，因此在選擇合適的產(chǎn)品上大有文章可做，通常情況下在選擇產(chǎn)品時以下幾類要素必須充分考慮：        

1、選擇水基型或是種類工業(yè)清洗劑：        

如果消除的目標(biāo)要求揮發(fā)快，且具有防銹處理的要求就可以充分考慮選擇的工業(yè)清洗劑，這產(chǎn)品類別的除油脫脂能力都較強(qiáng)。如果要求消除費用較低，消除的揮發(fā)都沒有要求，且對防銹處理不敏感，則可選擇水基種類的工業(yè)清洗劑。        

2、選擇超聲波清洗劑消除或是噴淋消除：        

這在選擇工業(yè)清洗劑時也是有講究，防銹清洗劑，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機(jī)中消除，則對泡沫塑料要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫塑料就會有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。        

3、消除后是不是要求防銹處理：        

生產(chǎn)加工工藝流程的消除所選擇的工業(yè)清洗劑通常的水基型的清洗劑為主，由于水基產(chǎn)品低成本，較經(jīng)濟(jì)，水基清洗劑如果不具有防銹處理作用則加速了金屬材料的銹蝕，根本原因是消除后將表面的保護(hù)層去掉了會加速銹蝕。如果對防銹處理有要求則應(yīng)當(dāng)選擇帶防銹處理作用的水基清洗劑，襄陽清洗劑，在挑選時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選擇。同樣的，萬事有利也是有弊，如果水基產(chǎn)品提升帶防銹處理的一些成分，這類成分又有可能減少水基清洗劑的消除作用，其消除力將可能降低。

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