擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)特點

擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)特點 擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器與一般旋風(fēng)除塵器的區(qū)別有兩點：一是具有呈倒錐體形狀的錐體；二是在錐體的底部裝有反射屏。倒錐體的作用是，它具有逐漸增大自錐體壁至錐體中心的距離，減小了含塵氣體由錐體中心短路到排氣管的可能性。反射屏的作用可使已經(jīng)被分離的粉塵沿著錐體與反射屏之間的環(huán)縫落入灰斗，防止上升的凈化氣體重新把細(xì)微粉塵卷起帶走，因而提高了除塵效率，當(dāng)取消反射屏后除塵效率有明顯下降。  擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的另一特點是有一個較大的灰斗。由于粉塵夾帶少量氣體從 錐體底部旋轉(zhuǎn)進(jìn)入灰斗，灰斗圓柱體直徑一般取筒體直徑的1.65倍?；颐嫔喜康目臻g高度取筒體直徑的1倍?；叶反婊乙院蠓蹓m面升高會導(dǎo)致氣流攜帶出粉塵，脈沖除塵器，所以，要及時清灰或連續(xù)排灰。

布袋除塵器治理大氣污染煙chen排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格

布袋除塵器的發(fā)展三階段        隨著我國排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的發(fā)展就越來越快、使用也越來越多，本設(shè)備是一種過濾式除塵器，是治理大氣污染的除塵器，布袋除塵器的發(fā)展經(jīng)歷了以下三個階段：        階段。在20世紀(jì)50年代主要是采用原蘇聯(lián)型式的產(chǎn)品，60年代前后中國有少數(shù)幾個設(shè)計研究單位在仿照美國、日本等國的脈沖型、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋型除塵器的基礎(chǔ)上開始生產(chǎn)自己的布袋除塵器。        第二階段。1973年以后，國內(nèi)開始出現(xiàn)了一批布袋除塵器的生產(chǎn)企業(yè)。到了80年代，一些設(shè)計院、科研單位和大專院校在學(xué)習(xí)、引進(jìn)、消化、移植寶山鋼鐵廠從日本引進(jìn)的大型反吹風(fēng)布袋除塵器后，結(jié)合國內(nèi)各行業(yè)的需要和生產(chǎn)廠家一道開發(fā)、研制、生產(chǎn)了大型反吹風(fēng)布袋除塵器，開發(fā)了分室反吹風(fēng)布袋除塵器和長袋低壓布袋除塵器，每小時處理風(fēng)量100萬～291萬m3，濾袋長度達(dá)10m。在80年代，大型反吹風(fēng)布袋除塵器是鋼鐵行業(yè)的大容量煙氣凈化設(shè)備，但在隨后的使用中逐漸暴露出一些問題，主要是由于其反吹清灰方式為柔性清灰方式，雖對濾袋損傷較小，但在粉塵粘性較大、濃度較高時，阻力上升較快，在一定外部條件下容易糊袋。        第三階段。進(jìn)入90年代以來，隨著大型脈沖噴吹布袋除塵器的研制成功，布袋除塵器的發(fā)展上了一個新的臺階。大型脈沖清灰布袋除塵器相對大型反吹清灰除塵器的優(yōu)點在于清灰效果更好，運行更加可靠，而且還可以延長濾袋的使用壽命。

清灰裝置是脈沖袋式除塵器的核心部件，其噴吹管各噴嘴噴吹氣流均勻性直接關(guān)系到清灰效果的優(yōu)劣，影響到袋式除塵器的設(shè)備阻力和濾袋壽命。因而，泰州除塵器，清灰裝置噴吹均勻性問題越來越受關(guān)注。然而，由于脈沖噴吹時間短促，噴吹氣流速度高，且其流速和壓力快速變化，難以通過計算確定。

   今天鄭州鴻鑫機(jī)械037164370585綜合工程實踐經(jīng)驗和清灰性能試驗探討，并借助計算機(jī)數(shù)值模擬方法對噴吹均勻性問題進(jìn)行粗淺的分析。脈沖噴吹清灰的實際過程:在脈沖噴吹時，清灰氣流使濾袋內(nèi)的壓力急速上升，濾袋迅速向外膨脹，當(dāng)袋壁膨脹到極限位置時，很大的張力使其受到強(qiáng)烈的沖擊振動，并獲得反向加速度從而開始向內(nèi)收縮；但附著在濾袋表面的粉塵層不受張力作用，由于慣性力的作用而從濾袋上脫落。

   脈沖噴吹不均勻?qū)Υ匠龎m器的影響可以分為兩部分：一是對設(shè)備運行阻力的影響，噴吹管較粗，噴嘴孔徑較大且大小不一致的，設(shè)備阻力較低且清灰周期較長；反之運行結(jié)果相反；二是脈沖噴吹均勻性對濾袋壽命的影響，各噴嘴噴出氣流壓力和流量不均，旋風(fēng)除塵器，將導(dǎo)致同一排濾袋中那些噴出氣流壓力和流量較大的濾袋所受清灰能量強(qiáng)于那些較小的濾袋。

   因此在設(shè)計的時候要注意以下三點：1.氣流沿噴吹管流動，速度逐漸減小，動壓轉(zhuǎn)化為靜壓，濕式除塵器，致使沿噴吹管靜壓呈不斷增大的趨勢。

   2. 脈沖噴吹時，噴吹管內(nèi)速度和靜壓不均勻，導(dǎo)致噴嘴處的峰值壓力相差較大，可以通過改變噴嘴尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。

   3. 經(jīng)數(shù)值模擬分析發(fā)現(xiàn)，大多情況噴吹管各噴嘴壓力分步規(guī)律一般為中部偏大兩頭偏小，具體設(shè)計過程中，可依不同工況的實際需要酌情調(diào)整處于中間部分噴嘴的直徑。

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