主要紫銅用于制作發(fā)電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對紫銅還用于電機短路環(huán)，電磁加熱感應器的制作，和大功率電子元件上面，銅板銅帶，接線排接線端子之類的。紫銅也運用到了門、窗、扶手等家具及裝飾上。導電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都必須是無氧銅。
銅板帶材軋制方法

軋制過程是靠旋轉的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，銅板銅帶規(guī)格型號，并使之受到壓縮而產生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產板、帶、箔材主要的壓力加工方法。

 

生產實踐中遇到的軋機結構形式多種多樣，為了搞清楚共性的問題，軋制原理先從簡單軋制過程研究開始。所謂的簡單軋制過程應具備下列條件：

（1）上、下軋輥直徑相等、轉速相同且均為主動輥；

（2）軋件除受軋輥作用外，不受其它任何外力（張力或推力）作用；

（3）軋輥為剛性的；（4）軋件的性能均勻；

（5）軋件在入輥處和出輥處的速度均勻?？傊唵坞s質過程對兩個軋輥是完全對稱的。

 

水平連鑄帶坯多用于不易熱軋的錫磷青銅、鋅白銅、錫鋅鉛青銅和鉛黃銅等帶批的生產，或小規(guī)模的生產普通黃銅帶坯以及氧含量低的紫銅帶坯，它省去了熱軋工序和相應的設備投資，生產周期短，能提供長尺帶坯。帶坯的厚度一般為12~20㎜，銅板銅帶按需定制，寬度為320~650㎜，銅板銅帶現貨供應，寬達850㎜。不足之處是單臺設備的生產能力小，可生產的合金品種和規(guī)格有局限性，不宜多品種、高產能、大規(guī)格地生產銅及銅合金帶坯。

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