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從氣化過(guò)程上分
由于生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)采用氣化技術(shù)和燃?xì)獍l(fā)電技術(shù)的不同,其系統(tǒng)構(gòu)成和工藝過(guò)程有很大的差別。從氣化形式上看,生物質(zhì)氣化發(fā)電項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性分析,生物質(zhì)氣化過(guò)程可以分為固定床氣化和流化床氣化兩大類。
(1)固定床氣化,包括上吸式氣化、下吸式氣化和開(kāi)心層式氣化,這3種形式的氣化發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)在都有代表性的產(chǎn)品。
(2)流化床氣化,包括鼓泡床氣化、循環(huán)流化床氣化及雙流化床氣化,這3種氣化發(fā)電工藝目前都在研究,其中研究和應(yīng)用多的是循環(huán)流化床氣化發(fā)電系統(tǒng)。另外,國(guó)際上為了實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模的氣化發(fā)電方式,提高氣化發(fā)電效率,正在積極開(kāi)發(fā)高壓流化床氣化發(fā)電工藝。
在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的大型生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合發(fā)電技術(shù)時(shí),針對(duì)目前我國(guó)具體情況,采用內(nèi)燃機(jī)代替燃?xì)廨啓C(jī),其它部分基本相同的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng),生物質(zhì)氣化發(fā)電綜合利用,不失為解決我國(guó)生物質(zhì)氣化發(fā)電規(guī)?;l(fā)展的有效手段。一方面,采用氣體內(nèi)燃機(jī)可降低對(duì)氣化氣雜質(zhì)的要求(焦油與雜質(zhì)含量<100mg/m3即可),
可以大大減少技術(shù)難度;另一方面,避免了調(diào)控相當(dāng)復(fù)雜的燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng),大大降低系統(tǒng)的成本。從技術(shù)性能上看,這種氣化及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)在常壓氣化時(shí)整體發(fā)電效率可達(dá)28%~30%,只比傳統(tǒng)的低壓B-IGCC降低3%~5%。但由于系統(tǒng)簡(jiǎn)單,技術(shù)難度小,單位投資和造價(jià)大大降低(約5000元/kW)。這種技術(shù)方案比較適合于我國(guó)目前的工業(yè)水平,設(shè)備可以全部國(guó)產(chǎn)化,適合于發(fā)展分散的、獨(dú)立的生物質(zhì)能源利用體系。
采用不同的發(fā)電設(shè)備,氣化發(fā)電技術(shù)又可分為以下三類:(1)氣化氣直接作為蒸汽鍋爐的燃料燃燒,生產(chǎn)蒸汽帶動(dòng)蒸汽輪機(jī)發(fā)電。這種方式在氣體成分和熱值有變化時(shí)能夠保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài),延安生物質(zhì)氣化發(fā)電,排放物污染少而且對(duì)氣體要求不很嚴(yán)格,經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器除去雜質(zhì)和灰分后即可使用,不需冷卻。(2)氣化氣在燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)燃燒帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。燃?xì)廨啓C(jī)必須進(jìn)行相應(yīng)的改造,將熱值較低的氣化氣增壓到9.8104~29.4105Pa之間,否則發(fā)電效率較低。另外,燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)氣化氣質(zhì)量要求高,并且需有較高的自動(dòng)化控制水平,所以單獨(dú)采用燃?xì)廨啓C(jī)的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)較少。(3)氣化氣在內(nèi)燃機(jī)內(nèi)燒帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。簡(jiǎn)單的內(nèi)燃機(jī)組可單獨(dú)燃用低熱值氣化氣,也可以氣化氣、油兩用,設(shè)備緊湊,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置,因而應(yīng)用廣泛,而且效率較高。但該種方式對(duì)氣體要求嚴(yán)格,氣化氣必須凈化并冷卻。
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