在數(shù)控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協(xié)調(diào)。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統(tǒng)機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用專用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來進行調(diào)試，麻涌精密零件加工廠家，大部分情況下都不需要進行專用夾具的設計，所以相對來講其成本比較低。

精密零件加工的優(yōu)勢有哪些？

? 1.首先精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，精密零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。 2.精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。 3.精密零件加工的自動化程度非常足夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應的數(shù)控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。 4.初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，厚街精密零件加工廠家，而且其維修成本以及加工準備期長。

機加工中數(shù)控機床的品種、規(guī)格繁多。按們服系統(tǒng)的類型，可分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)兩大類。校刀具(或工件)進給運動軌跡，精密零件加工，可分力點位控制、直線控制和輪廓控制三類。技工藝用途可分為一般數(shù)控機床和自動換刀數(shù)控機床兩類。點位控制系統(tǒng)只要求獲得正確的加工坐標點位置，從這個位置到另一個位置的運動過程并不進行加工，所以運動軌跡不需要嚴格控制。例如數(shù)控鉆床、坐標鋁床和沖、壓床都足采用點位控制系統(tǒng)。 在機械加工過程中直線控制系統(tǒng)除了要求控制位移起、終點的準確位置外，天津機械零配件加工，還要求控制兩個坐標點之間的位移軌跡是一條直線，常平精密零件加工廠家，并以的進給速度進行切削。例如，數(shù)控銑床銑削平面，車床車削階梯軸等。

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