管殼式換熱器是將被加熱水貯存在殼體內(nèi)，而熱媒(蒸汽或高低溫熱水)在管束內(nèi)的換熱設(shè)備。它屬于-種有

限量貯水的換熱器，具有較小的貯存水量(可貯存13分鐘用水量)，可拆卸管殼式換熱機組定制，卻能迅速補充熱量 ，U型管殼式換熱機組定制， 并設(shè)有能預測負荷變

化的溫控系統(tǒng)，在冷媒、熱媒流量較穩(wěn)定的條件下，它能使供熱量和需熱量很好的處于平衡狀態(tài)，達到定溫變

量供水的先進設(shè)備。

殼程結(jié)構(gòu)

折流板

折流板的作用

a）增加殼程管間的介質(zhì)流速，提高傳熱效果。

b）對換熱管起支承作用。

c）調(diào)整折流板間距，對避免管束誘發(fā)振動有一定的作用。

折流板的形狀

常用的折流板和支持板的形狀有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種。此外根據(jù)需要還有其它形式的折流板和支持板，如矩形孔圓板和矩形擋板等，見圖所示：

a） 單弓形折流板（圖 a）：是常采用的一種形式，其形式簡單，但壓降較大。

1) 上下排列（水平切口）即指物料進口與弓形缺口是成垂直設(shè)置的，以造成介質(zhì)的劇烈擾動來增大傳熱系數(shù)。

2) 左右排列（豎直缺口）是指物料進口與弓形缺口是成平行設(shè)置的。多用于臥式冷凝器或蒸發(fā)器，便于冷凝液和氣體的流動。

3) 轉(zhuǎn)角排列，一般用于換熱管正方形排列，可使流體形成湍流，以提高傳熱效率。

b） 雙弓形（圖b）和三弓形折流板（圖c）：適用于殼程流量較大的物流，或殼程流體為密度低的低壓時，此時壓降會有大的下降，而傳熱系數(shù)的下降要小得多；同時這種形式還有利于防止介質(zhì)流動過程中誘發(fā)的振動。

c）圓盤—圓環(huán)形折流板（圖d）：由圓盤和圓環(huán)交錯排列，介質(zhì)流動特征是與軸心對稱。

d）矩形折流板（圖e）：矩形折流板可橫放，也可豎放，而橫放一般用于殼程介質(zhì)為氣相時，豎放用于殼程介質(zhì)為液相或有冷凝液的場合。這兩種形式通常在大直徑和大流量情況下采用。

如何通過換熱器翅片面增大來加快換熱速度

翅片管換熱器由上，下，左，右四個板密封，立式管殼式換熱機組定制，以確保整體結(jié)構(gòu)尺寸和固定，并在以后的階段便于翅片管換熱器對接。我們主要根據(jù)材料和尺寸選擇傳熱基礎(chǔ)管。翅片管換熱器的管密度決定了我們選擇哪種傳熱基管，以及冷，熱工作流體的化學特性。我們重新選擇了熱交換基管的材料。

因為傳熱基管的外部面積很小，并且為了增加兩種工作流體之間的熱交換率，臺州管殼式換熱機組定制，我們需要從表面的角度增加傳熱，翅片管是我們的；換熱管采用蛇形彎曲，需要在側(cè)面連接在一起。翅片管換熱器必須采用均勻連接以確保工作流體的流動性。

   翅片管換熱器接口，我們通常設(shè)計成從同一側(cè)進入和退出，主要是為了便于現(xiàn)場安裝和后期維護，以實現(xiàn)同一側(cè)的進出，這需要進出口。早期規(guī)劃。

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