一般說來，如能正確使用切削液，可使切削速度提高30%左右，切削溫度下降100-150 ℃，通用切削液，切削力減少10-30 %，刀具使用壽命延長4-5倍，產品表面粗糙度減小。

隨著生產的不斷發(fā)展，將出現許多新的難加工的材料，對被加工零件的質量要求也越來越高，合成切削液，因而對金屬切削加工的技術要求也越來越高，襄陽切削液，這導致要求金屬切削液的品種和性能不斷地發(fā)展和完善。

本文中主要針對切削液的實用性與環(huán)保性進行研究，將不同種類的潤滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進行合理配制，按照GB/T6144-2010質量指標進行測試，調配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。通過實際應用，選用滿足工廠中針對不同工藝與不同工件材質的生產要求，并利用納米材料作為極壓劑與潤滑劑，使切削液的性能得到大幅度提升，終配制出無毒無害的環(huán)保切削液。

襄陽金英防銹材料有限公司為了解決傳統的型鋁材緩蝕劑對環(huán)境的污染問題，使用馬來酸酯替代作為緩蝕劑，切削液價格，采用經過深度精制的環(huán)油作為基礎油，添加潤滑極壓劑、表面活性劑、消泡劑、防霉殺菌劑等，制備出一種性能優(yōu)良的環(huán)保切削液。綜合測試指標表明:所制備的切削液是一款低泡、長壽、環(huán)保的切削液，并且具有良好的儲存穩(wěn)定性、極壓抗磨性和潤滑性。

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