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     目前厚板生產(chǎn)一般采用TMCP工藝，對(duì)加熱、軋制和軋后冷卻進(jìn)行在線控制，提高了厚板產(chǎn)品的強(qiáng)韌性和焊接性。TMCP中的許多技術(shù)主要是日本開(kāi)發(fā)出來(lái)的。新日鐵住金也開(kāi)發(fā)出獨(dú)有的TMCP技術(shù)。早期的TMCP技術(shù)是1975年鹿島制鐵所的SHT工藝（Sumitomo High Toughness Process：住友高韌性工藝）。該工藝是將軋材溫度降低到相變點(diǎn)以下，再加熱到適宜溫度進(jìn)行軋制，對(duì)組織進(jìn)行在線控制的厚板制造工藝。但增加的再加熱和軋制工序不符合高生產(chǎn)效率的要求，目前已經(jīng)不采用了。鋼材加工服務(wù)熱線。


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      用于厚鋼板焊接的必須是大功率激光器。近年來(lái)，隨著CO2激光器的大功率化發(fā)展，CO2激光器在厚鋼板焊接得到應(yīng)用。利用CO2激光、纖維激光的激光-電弧混合焊接已經(jīng)在歐洲造船廠實(shí)用化，用于制造客輪、渡船的船板。日本對(duì)用于高強(qiáng)鋼板的激光-電弧混合焊技術(shù)進(jìn)行積極研究。此前，為了使激光焊接焊縫組織成為高韌性針狀鐵素體（AF）組織，主要對(duì)Al/O的影響和Ceq控制進(jìn)行了研究。鋼材加工服務(wù)熱線。


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      在厚板方面，開(kāi)始進(jìn)行FSW法的UOE鋼管環(huán)向接頭研究。在造船業(yè)，制作成12mm厚鋼板的FSW法的對(duì)接接頭，目前正在進(jìn)行微觀組織和韌性評(píng)價(jià)等詳細(xì)研究。圖10是抗拉強(qiáng)度400MP鋼板的FSW焊接接頭的低倍照片和硬度分布。所用攪拌頭是圖11所示的PCBN（聚晶立方氮化硼）攪拌頭。FSW焊接接頭分為攪拌區(qū)（SZ）、熱加工影響區(qū)（TMAZ）、熱影響區(qū)（HAZ）三個(gè)區(qū)域。從攪拌區(qū)到熱影響區(qū)，硬度都高于母材。FSW焊接接頭各位置的夏比沖擊試驗(yàn)結(jié)果顯示，在-20℃下，F(xiàn)SW焊接接頭具有良好的韌性，完全滿足實(shí)用要求。鋼材加工服務(wù)熱線。


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