鉆孔起始部位稱(chēng)孔口，側(cè)部稱(chēng)孔壁，底部稱(chēng)孔底。鉆孔的直徑D簡(jiǎn)稱(chēng)孔徑，孔口直徑稱(chēng)開(kāi)孔口徑，孔底直徑稱(chēng)終孔直徑。從孔口至孔底的距離H稱(chēng)鉆孔深度，江門(mén)路面鉆孔，簡(jiǎn)稱(chēng)孔深。鉆孔的某一段稱(chēng)孔段。

清孔的方法隨成孔方法的不同而有所不同。使用泥漿浮渣或排渣的成孔方法，其清孔方法主要是用質(zhì)量符合要求的稀泥漿或清水去替換孔內(nèi)循環(huán)液，并排除孔底沉渣和孔壁泥垢。清孔主要有正循環(huán)、泵吸反循環(huán)和壓風(fēng)清孔三種方式。

底孔的位置正確或者超差較小，路面鉆孔公司，可有效地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時(shí)間，對(duì)提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。

檢測(cè)，為了提高孔的位置的檢測(cè)精度，應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行必要的修正：一是測(cè)量?jī)煽妆诘慕c(diǎn)和遠(yuǎn)點(diǎn)，取平均值。二是采取鉆孔后插入相應(yīng)的量棒再進(jìn)行測(cè)量，以減小游標(biāo)卡尺測(cè)量爪非線(xiàn)型因素對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。

發(fā)生鉆頭折斷的主要原因除了材料的等級(jí)和鉆針的幾何形狀外，尚有以下幾種情況造成：

基板材料之組成：鉆針之橫截面積隨鉆針直徑的減小而減小，因而，鉆屑的排除能力也逐漸下降.此外，依據(jù)線(xiàn)路板制造材質(zhì)的不同，鉆屑的形狀及切削阻力也跟著改變，這是有必要改變鉆孔操作條件，甚至鉆針形狀及制造材料也要修正以符合特殊要求.銅層部分（含內(nèi)層）的鉆孔是特別困難的，它在切削阻力上（包括扭力及推力）都數(shù)倍于基材，甚至切削也比較長(zhǎng)，因此基板的機(jī)械加工性主要變化在銅箔的厚度及內(nèi)層銅箔的數(shù)量，換言之，路面鉆孔多少錢(qián)，即較厚的銅箔及較多的內(nèi)層銅箔在鉆孔時(shí)是比較困難的.當(dāng)銅箔層數(shù)增加時(shí)對(duì)鉆頭的磨損程度也增加，特別是刃帶的磨損，除此之外，隨銅箔厚度的增加及層數(shù)的增加斷針的可能性也增加.

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