一般應(yīng)采用變向鍛造法（包括十字鐓拔法和三向鐓拔法），而且要嚴(yán)格按照正確的鍛造操作規(guī)程進(jìn)行。拔長進(jìn)給量每次不少于原始毛坯直徑或邊長的2/3，下壓量應(yīng)均勻一致，決不能在坯料表面造成任何硬性壓痕，高爐鉆頭規(guī)格，翻轉(zhuǎn)也應(yīng)勤快均勻，要堅(jiān)決避免坯料的同一部位受到反復(fù)錘擊，以防錘擊變形能量變成很大的熱能，使金屬局部升溫、過熱，引起開裂。鐓拔的應(yīng)視碳化物不均勻的級別和對鍛件碳化物不均勻級別的要求而定。操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行二輕一重的鍛造方法，在保證擊碎碳化物的同時(shí)防止裂紋產(chǎn)生。2預(yù)處理由于Cr12MoV鋼含有高碳高鉻，其內(nèi)部組織碳化物多，是一些形狀不規(guī)則的碳化物，這些碳化物的邊緣呈尖角狀，尖角的存在極易造成應(yīng)力集中而增加淬火開裂、磨裂的危。

高爐開口鉆頭鉆體由載體和載體上的合金刀片組成，高爐鉆頭，高爐開口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺(tái)體和圓臺(tái)體表面上的合金刀片組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個(gè)鉆體，高爐開口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。高爐開口釬頭相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過活絲連接。高爐開口釬頭實(shí)用新型為高爐爐前操作提供了一個(gè)開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護(hù)，高爐開口釬頭在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，高爐開口釬頭具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，費(fèi)用低的特點(diǎn)，適用于各種開口機(jī)。

拆爐機(jī)鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同，橫刃的前角達(dá)-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強(qiáng)度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴(yán)重。因此，加工的孔精度低。拆爐機(jī)鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。麻花鉆的直徑受孔徑的限制，高爐鉆頭價(jià)位，螺旋槽使鉆芯細(xì)，高爐鉆頭廠，鉆頭剛度低;有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難，軸向抗力變大，鉆頭容易擺動(dòng)。鉆出孔的形位誤差較大。使用完畢之后要進(jìn)行拆卸，起吊鉆桿(附鉆頭)，將拆爐機(jī)鉆頭盒體如條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿huan慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。

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