激光切割

激光切割機在切割過程中，光束經(jīng)切g(shù)e頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，激光切割廠家，其中切g(shù)e頭固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，金屬激光切割，一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫，完成材料的切割。

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆l破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

激光切割加工技術(shù)的優(yōu)勢：

1.精度高：定位精度0.05mm，激光切割加工，重復定位精度0.02 mm；

2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm；

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)；

4.速度快：切割速度可達10m/min，l大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多；

5.切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，激光切割，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工；

6.不損傷工件：激光切割l頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件；

7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割；

8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材；

9.可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等；

10.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間。 激光切割機在加工工件時，首先就是找到合適的位置進行穿孔。如何選擇合適的穿刺點呢，下面我們就來就激光切割機的穿刺點來探討下。

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