帶式輸送機皮帶跑偏?原因

帶式輸送機皮帶跑偏原因

1、帶式輸送機轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響。轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，移動帶式輸送機廠家，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中。帶式輸送機使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認真考慮。帶式輸送機一般導料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

2、帶式輸送機雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整。雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶輸送機跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向，帶式輸送機，然后調(diào)整另外一個方向。帶式輸送機調(diào)整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個進行調(diào)整。重點應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點的調(diào)整。帶式輸送機同時應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在采用導鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等。

帶式輸送機滾筒系統(tǒng)主要組成

滾筒作為皮帶輸送機的重要一部分，為輸送帶傳動、轉(zhuǎn)向起到很大的作用，它主要由以下3部分組成:

1)驅(qū)動滾筒

滾動滾筒連接電機和鏈條，起傳動作用，包角結(jié)構(gòu)樣式有“人”字形、菱形、平行等幾種

2)改向滾筒

改向滾筒的作用是改變皮帶的傳動方向，使皮帶形成封閉的環(huán)形，一般在帶式輸送機的尾部，也叫尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使皮帶產(chǎn)生不同角度的改向。。小型改向滾筒一般用鑄鐵制成的，散料帶式輸送機廠家，較大的改向滾筒用鋼板制成。

3)托輥

托輥是用來承托皮帶并隨著皮帶的運動而作回轉(zhuǎn)運動的部件。托輥的作用是支撐皮帶、減少皮帶的運動阻力，使皮帶的垂度不超過規(guī)定限度，保證膠帶平穩(wěn)運行。使用托輥的多少，取決于皮帶的長度。

目前，帶式輸送機廣泛應(yīng)用于冶金，煤炭等行業(yè)。由于其安裝精度不如機床和大型電機等精密設(shè)備的安裝精度高，因此一些用戶會選擇自行完成。然而，皮帶輸送機的安裝并非沒有精度要求。一旦出現(xiàn)問題，將給后續(xù)的調(diào)試和驗收工作帶來不必要的麻煩，并且很容易在生產(chǎn)過程中引起諸如膠帶偏差的事故。

為了減少更換和維修帶式輸送機的費用，物流帶式輸送機，必須重視對操作人員和維修人員進行輸送帶的運行和維修知識的培訓。

1.皮帶輸送機在工作過程中應(yīng)有固定人員看管?？垂苋藛T必須是具有一般技術(shù)常識及對本輸送機的性能比較熟悉。

2.企業(yè)應(yīng)制定帶式輸送機應(yīng)"設(shè)備維護、檢修、安全操作規(guī)程"以便看管人員遵守?？垂苋藛T必須有交接班制度。

3.向皮帶輸送機給料應(yīng)該均勻，不得給料過多而使進料漏斗被物料塞滿而溢出。

4.輸送機工作過程中，非看管人員不得靠近機器，任何人員不得觸摸任何旋轉(zhuǎn)部件。發(fā)生故障時，必須立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障。如有不易立即消除但對工作無過大影響的缺陷，應(yīng)作記載，待檢修時消除。

5.看管帶式輸送機時，應(yīng)經(jīng)常觀察各部件的運行情況，檢查各處連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。但禁止輸送機運轉(zhuǎn)時，對輸送機的運轉(zhuǎn)部件進行清掃和修理。

6.尾部裝配的螺旋拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保持輸送帶具有正常工作的拉力?？垂苋藛T應(yīng)經(jīng)常觀察輸送帶的工作情況，局部損壞的地方，應(yīng)視其破損程度(既是否對生產(chǎn)造成影響)而決定是否立即更換或待檢修時更換新的。對拆下的帶式輸送機應(yīng)視其磨損程度而另作它用。

7.看管皮帶輸送機時在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調(diào)整螺旋拉緊裝置等零星工作。

8.帶式輸送機一般情況下應(yīng)在無負荷時起動，在物料卸完后停車。

9.輸送機除在使用過程中保持正常的潤滑和拆換個別損壞的零部件外，每工作6個月必須檢修一次。檢修時必須消除在使用中及記載的缺陷，拆換損廢零部件及更換潤滑油等。

10.企業(yè)可根據(jù)輸送機的工作條件制定檢修周期。

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