(1)耐溫性能差

大部分蒸煮包裝要求能在121℃條件下蒸煮40分鐘。這是因為很多軟包裝企業(yè)的殺菌溫度控制在118～120℃，因此溫度不超過121℃的情況下，使用耐121℃蒸煮的無溶劑膠黏劑不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。然而，有些軟包裝企業(yè)將殺菌溫度嚴(yán)格控制在121℃，或為保證產(chǎn)品質(zhì)量甚至按照大于121℃的條件進行殺菌，這就要求蒸煮型無溶劑膠黏劑能夠耐125℃甚至更高的溫度，才能保證復(fù)合產(chǎn)品不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

無溶劑膠水的使用注意

如果主劑膠水箱的液體表面產(chǎn)生明顯結(jié)皮，這就證明了膠水表面已經(jīng)與水分開始產(chǎn)生交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，這時候就需要采取除濕措施。國內(nèi)的封杯膜鋁箔墊片封口膜無溶劑膠水粘度一般會比國外牌子貨的無溶劑膠水低一半以下，理論來說粘稠度高的膠水只有提升調(diào)節(jié)溫度才有良好的上膠以及平整效果，因此單從平流以及上膠性能來說，國內(nèi)的封杯膜鋁箔墊片封口膜無溶劑膠水明顯比國外好。

溶劑膠水和無溶劑膠水的復(fù)合機的對比

(1)、無溶劑膠由于沒有溶劑，無溶劑膠水廠家，膠的生產(chǎn)過程和使用過程無污染，成品無殘留溶劑侵害，無溶劑膠水價格，生產(chǎn)無等安全隱患，使用環(huán)境無需防爆設(shè)施;同時復(fù)合時不會因為溶劑及加熱系統(tǒng)而引起的薄膜變性，對確保復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時，印刷面的油墨不會因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。

(2)、干燥能耗低，沒有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無溶劑復(fù)合的線速高達500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟效益顯著。

(5)、無溶劑的缺點：初粘力小，報廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無溶劑膠水，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

按照無溶劑膠黏劑使用時組分的不同，有雙組分無溶劑膠黏劑和單組分無溶劑膠黏劑之分。

雙組分無溶劑膠黏劑，使用過程中依靠兩組分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化，應(yīng)用面廣，幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn)；單組分無溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化，熟化過程中還有二氧化碳產(chǎn)生，需要通過基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。

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