沖壓模具精加工的優(yōu)勢(shì)

表面光亮：很多機(jī)械產(chǎn)品在后一道工序都要進(jìn)行表面拋光，模具配件加工廠，這主要是為了保證產(chǎn)品表面的光潔度。而利用沖壓模具精加工可提高產(chǎn)品的光潔度，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。如：定位銷沖壓生產(chǎn)時(shí)表面光滑。 配合緊密：尺寸是機(jī)械產(chǎn)品加工的硬指標(biāo)，超過圖紙上規(guī)定誤差的產(chǎn)品被視為"廢品"。通過在沖壓模具上對(duì)產(chǎn)品實(shí)施精加工，能縮小配合公差，以保證各個(gè)工件緊密組裝到一起。如：銷與孔、鍵與槽的配合等。 增加效益：新工藝設(shè)備的運(yùn)用帶來的是生產(chǎn)效率的提升，大嶺山模具配件加工廠，現(xiàn)代沖壓模具的精加工工藝的推廣，企石模具配件加工廠，可比傳統(tǒng)加工縮短消耗的時(shí)間，石排模具配件加工廠，提升零件產(chǎn)品的精度。精加工能在生產(chǎn)材料、生產(chǎn)方式上實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，為機(jī)械制造行業(yè)創(chuàng)造效益。 工序簡(jiǎn)單：正常情況下利用沖壓模具加工的零件質(zhì)量較好，在尺寸精度上與標(biāo)準(zhǔn)圖紙十分接近。因此，利用沖壓模具加工后很少還需要采取其他工藝程序進(jìn)行處理。如：沖壓各種底板時(shí)多可一次加工完成。 技術(shù)革新：目前國內(nèi)機(jī)械行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，新型工藝裝備的使用可加快機(jī)械制造技術(shù)的革新。沖壓模具裝備本身就是一種新裝備，而精加工技術(shù)的運(yùn)用更是保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足了加工生產(chǎn)的需求。

模具鋼材料硬度要求高

加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。模具配件加工質(zhì)量包括加工精度及表面質(zhì)量：加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度；零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差?！　　　?duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種 溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深 孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高；影響加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

五金模具沖壓加工就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。近年來，技術(shù)密集型的五金模具沖壓加工成為國內(nèi)模具生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展較為迅速的行業(yè)，開始呈現(xiàn)以精密五金模具沖壓加工為主導(dǎo)的發(fā)展態(tài)勢(shì)。 一直以來，中國的五金模具沖壓由于加工價(jià)格低廉，在國際市場(chǎng)頗受歡迎。隨著質(zhì)量義務(wù)的深化和對(duì)環(huán)保的注重，有一大批模具企業(yè)經(jīng)過了ISO9000的國際質(zhì)量體系認(rèn)證及ISO14000環(huán)境管理認(rèn)證。使得我們的企業(yè)向著規(guī)范化發(fā)展，提高了我們的模具加工地位。從廉價(jià)勞力向精加工發(fā)展。

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