干燥機(jī)的工作原理

干燥機(jī)的工作原理

干燥的過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕度含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。

箱式干燥機(jī)工作原理

在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度?！　?/p>

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕度含量不斷減少，逐步完成物料整體干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；過后，只要干燥的外部條件不變，干燥機(jī)，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷地降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

干燥機(jī)真空度較高

 

干燥機(jī)因?yàn)閷?shí)際操作真空度較高，被干躁物料表面水蒸汽工作壓力遠(yuǎn)高于干燥機(jī)設(shè)備罩殼內(nèi)揮發(fā)室內(nèi)空間的水蒸汽工作壓力，進(jìn)而有益于被干躁物料內(nèi)部水份和表面水份的排出來，有益于被干躁物料的水分子熱運(yùn)動(dòng)，做到干躁目地。

干燥機(jī)筒節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度越快，干躁速度越高。但在干躁中后期，伴隨著物料濕成分的降低，干躁速度也減少，這時(shí)提升 轉(zhuǎn)速對(duì)干躁速度的提升 無利。此外，在干躁前期，迅速的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，非常容易造成 濕分氣化過快而造成物料粘接結(jié)團(tuán)的狀況。

干燥機(jī)因而，應(yīng)在干躁前期選用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干、不結(jié)塊時(shí)再提升 轉(zhuǎn)速，進(jìn)而加速干躁速度、減少干躁時(shí)間。真空干燥機(jī)在干躁全過程中通常會(huì)出現(xiàn)真空度不足或過高，這一般有3個(gè)層面的緣故：（1）真空泵端機(jī)封泄漏；（2）真空電磁閥道泄漏或阻塞。

真空干燥機(jī)主要的優(yōu)點(diǎn)：

1） 適應(yīng)性強(qiáng)，二手微波滅菌干燥機(jī)，應(yīng)用較廣 由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)、易氧化、膏狀物料的干燥。

2） 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。

3） 蒸汽耗量小 由于耙式真空干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，二手干燥機(jī)，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

4） 易于操作 耙式真空干燥機(jī)操作方便，定員少，二手滾筒干燥機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

真空干燥機(jī)主要的缺點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較貴。由于是間歇操作，干燥時(shí)間長(zhǎng)，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同時(shí)，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護(hù)檢修真空裝置。

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