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影響數(shù)控車床效率的因素
數(shù)控車床在使用上有著其他機(jī)械不能達(dá)到的加工工藝性,在生產(chǎn)高難度復(fù)雜的零件上也毫不含糊,數(shù)控車床哪家好,數(shù)控車床在編程時(shí)一定要注意對每個(gè)工序上的切削用量,要在使用時(shí)正確的選擇切削量,這樣可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。一般影響切削速度、深度和進(jìn)給率的條件有機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及i大生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命。
刀具材料不同,允許的i高切削速度也不同。高速鋼i刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上,陶瓷i刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m/min。工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低,而加工較軟材料時(shí),切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長,則應(yīng)采用較低的切削速度。數(shù)控車床反之,可采用較高的切削速度。切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大,加工中心,切削抗力也大,切削熱會(huì)增加,浙江數(shù)控車床,故切削速度應(yīng)降低。刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。
數(shù)控機(jī)床機(jī)器人時(shí)代來了
桁架式機(jī)械手是代替人工上下料的一種智能裝備,可以實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化,利用桁架式機(jī)器人機(jī)械手可以大大地提高工作效率。
很明顯,低技術(shù)含量的制造業(yè)工作已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,也就是一個(gè)人能監(jiān)管諸多機(jī)器人或機(jī)械手,完成十幾年前需要眾多人手完成的工作,小型數(shù)控車床,此時(shí)我們要清楚地認(rèn)識(shí)到機(jī)器人真正的概念:是自動(dòng)執(zhí)行工作的機(jī)器裝置。
數(shù)控車床
在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上,增加了C軸和動(dòng)力頭,更高l級(jí)的機(jī)床還帶有刀庫,可控制X、Z和C三個(gè)坐標(biāo)軸,聯(lián)動(dòng)控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C軸和銑削動(dòng)力頭,這種數(shù)控車床的加工功能大大增強(qiáng),除可以進(jìn)行一般車削外,還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。
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