龍門銑床數控加工的常見問題：如何合理選擇加工刀具  

一般來說，平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀，在實際操作中，銑削采用二次走刀加工，*次走刀zui好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%；如果是用于加工凸臺、凹槽和箱口面，則應選擇立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀；

龍門銑加工的特點：  

1、研磨頭之前后、上下驅動程式  

龍門銑加工均采用滑動導軌，外表淬火并精密磨削，東莞龍門銑床加工，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合伺服水冷驅動系統(tǒng)，扭矩大，確保進刀精度。龍門鏜銑床橫立磨之前后與上下導軌。  

2、自動潤滑系統(tǒng)設計  

可自動并完全潤滑整部機器，東莞龍門銑床加工廠，本機加設計廢油回收過濾在循環(huán)潤滑，不只環(huán)保，節(jié)省潤滑油。龍門銑加工采循環(huán)式中心潤滑裝置。  

龍門銑床數控加工的常見問題：如何確定對刀點？  

在確定對刀點時，我們可以將其設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在工序后對刀點被加工毀壞，東莞龍門銑床加工價格，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在*道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。

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