燃燒技術

燃燒技術采用機燃與室燃在缺O(jiān)2條件下相結合完成燃燒過程的。

機燃過程：煤粉在缺氧條件下在燃燒器的燃燒腔內(nèi)進行高溫燃燒，在極短時間內(nèi)完成干燥、氣化、裂解、燃燒的全過程并產(chǎn)生CO，這一過程實現(xiàn)了大部分固體燃料向氣體燃料的轉(zhuǎn)化。

室燃過程：CO和部分C顆粒伴隨高溫煙氣從鍋爐頂部進入燃燒室，在分段風的輔助下完成燃燒全過程。燃燒不完全的CO和C在燃燼室完成終燃燒的過程。分室燃燒技術可以使煤粉的燃燒效率＞99%。

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工業(yè)煤粉粒度為200目（粒度74μm，通過率97%，意味著平均粒度在50μm左右，大約70%的粒度分布在30μm至65μm）。燃料中的灰分90%以上形成飛灰，當灰分在25%左右時，浙江環(huán)保煤粉，鍋爐出口粉塵濃度高達20000mg/m3以上。所以，工業(yè)煤粉鍋爐是嚴重的大氣污染源。配備布袋除塵器，環(huán)保煤粉批發(fā)，達到排塵濃度為30mg/Nm3，除塵效率必須達到99.85%以上。一旦除塵器出現(xiàn)漏風、破損，環(huán)保煤粉型號，排放濃度馬上會超標。

煤粉潔凈燃燒技術是國家基礎科技攻關項目，是煤炭潔凈利用的重要途徑，是國家重點推廣的節(jié)能與環(huán)保技術。煤粉潔凈氣化燃燒鍋爐技術是利用煤粉在燃燒器中缺氧燃燒生成CO， CO在缺氧的情況下燃燒生成CO2， 從而分步完成 C O2 放熱生成CO2 的化學轉(zhuǎn)化過程。

煤粉潔凈氣化燃燒系統(tǒng)是機燃與室燃的結合，約60%的燃燒過程是在燃燒器中完成的，由于燃燒腔內(nèi)溫度高達1700℃，燃燒環(huán)境缺O(jiān)2，環(huán)保煤粉生產(chǎn)，因此燃燒器釋放出來的主要是CO和C的混合物，生成CO2的機率很小，生成NOx的機率更小。CO和C在爐膛內(nèi)缺O(jiān)2的環(huán)境下繼續(xù)燃燒，終生成CO2。爐膛內(nèi)的供O2是在燃燒過程中分段完成的，可以有效抑制NOx的生成。

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